I. Editeu el programa del producte optimitzat almàquina SMT
1. Truqueu el programa optimitzat.
2. Feu imatges d'imatge de PCB MarK i Mak parcial.
3. Feu Imatge dels components que no hagin fet Imatge i registreu-los a la Biblioteca d'Imatges.
4. Registreu els components que no s'han registrat a la biblioteca de components.
5. Reassigneu els alimentadors vibratoris multitub amb descàrregues no raonables segons la longitud del cos del dispositiu, intenteu disposar els dispositius amb longituds de cos del dispositiu relativament properes al mateix prestatge: i manteniu les estacions de material més ajustades, amb el menor nombre possible d'estacions lliures en entre, de manera que es pugui escurçar el trajecte per recollir els components.
6. Canvieu el programa al mètode de recollida única de recollida única per a dispositius de pas estret i de diversos pins amb un factor de forma més gran, com ara QFP amb més de 160 pins, PLCC i BGA amb mida gran i endolls llargs, etc., de manera que el la precisió de la col·locació es pot millorar.
7. Deseu el disc per comprovar si hi ha cap missatge d'error i modifiqueu el programa segons el missatge d'error fins que no hi hagi cap missatge d'error després de desar el disc.
II. Verificació de proves i programa de col·locació de còpies de seguretat
1. Segons el fitxer de procés PCBA a la llista de components, reviseu el programa a cada pas del nom del component, el número de bits, l'especificació del model és correcta, al lloc incorrecte segons el fitxer de procés per a la correcció.
2. Comproveu si els components de cada estació d'alimentació de la màquina de muntatge són coherents amb la taula de programes de recollida.
3. Comproveu que les coordenades X i Y dels components a cada pas de la màquina SMT siguin les mateixes que el centre dels components de la PCB mitjançant la càmera principal, comproveu que la cantonada Θ sigui correcta amb l'esquema de posició dels components a la documentació del procés. i corregir qualsevol incorrecció. (Si no es realitza aquest pas, es poden fer correccions després de la primera col·locació SMT d'acord amb la desviació de la ubicació real)
4. Copieu el programa del producte completament correcte a un llapis USB de còpia de seguretat i deseu-lo.
5. Reviseu i comproveu la correcció completa abans de procedir a la producció.
Característiques deMàquina PnP NeoDen YY1
1. Nou gadget de peeling patentat
És senzill però funcional, és fàcil d'instal·lar i flexible d'eliminar. En comparació amb els peladors de TM240A, no necessita recollir pel·lícula malgastada. En comparació amb els peladors de 3V, resol el problema d'inestabilitat i compensació.
2. Mòdul d'agulla patentat
Aquest nou conjunt d'agulles està especialment dissenyat basat en el rail lineal d'alta fiabilitat i durabilitat. És molt més precís, resistent i evita quedar atrapat pels rodets.
3. Sistema de visió dual amb IC integrat
Sistemes independents de reconeixement de visió dual d'alta definició i alta velocitat, així com dues càmeres per mostrar l'estat de treball en temps real., la velocitat de processament de les fotos dels components es fa més eficient i precisa.
4. Canviador automàtic de broquets
Disposa de 3 ranures per a la substitució de broquets, la qual cosa aconsegueix el màxim òptim de broquets i aconsegueix una major continuïtat de producció.
