Hi ha molts tipus demàquines de soldadura per ona. Tanmateix, els components i principis bàsics d'aquestes màquines són els mateixos. L'equip bàsic utilitzat en el procés és una cinta transportadora que mou la placa de circuit imprès per diferents zones, una safata de soldadura utilitzada en el procés de soldadura, una bomba que produeix les ones reals, un polvoritzador de flux i un coixinet de preescalfament. La soldadura sol ser una barreja metàl·lica.
Flux
El flux en el procés de soldadura per ona té un objectiu principal i un objectiu secundari. L'objectiu principal és netejar les peces a soldar, principalment qualsevol capa d'òxid que s'hagi format. Hi ha dos tipus de flux, corrosius i no corrosius. Els fluxos no corrosius requereixen una neteja prèvia i s'utilitzen quan es requereix baixa acidesa. Els fluxos corrosius són ràpids i requereixen poca neteja prèvia, però tenen un nivell d'acidesa més elevat.
Preescalfament
El preescalfament ajuda a accelerar el procés de soldadura i evita el xoc tèrmic.
Neteja
Alguns tipus de fluxos, anomenats fluxos "no nets", no requereixen neteja. Els seus residus són inofensius després del procés de soldadura. Sovint, els fluxos sense neteja són especialment sensibles a les condicions del procés, cosa que pot fer-los indesitjables en algunes aplicacions. Tanmateix, altres tipus de flux requereixen una etapa de neteja on el PCB es renta amb dissolvents i/o aigua desionitzada per eliminar els residus de flux.
Acabat i qualitat
La qualitat depèn de la temperatura adequada quan s'escalfa i de la superfície tractada adequadament.
Tipus de soldadura
Per fer soldadura s'utilitzen diferents combinacions d'estany, plom i altres metalls. La combinació utilitzada depèn de les propietats desitjades. Les combinacions més populars són l'aliatge SAC (estany (Sn)/plata (Ag)/coure (Cu)) per a processos sense plom i Sn63Pb37 (Sn63A), un aliatge eutèctic format per un 63 per cent d'estany i un 37 per cent de plom. L'última combinació té una gran resistència, un petit rang de fusió i una fusió i solidificació ràpides (és a dir, no hi ha un rang "plàstic" entre els estats sòlid i fos com en l'antiga aliatge 60% Sn/40% Pb). Les composicions d'estany més altes donen a la soldadura una major resistència a la corrosió, però augmenten el punt de fusió. Una altra composició habitual és un 11 per cent d'estany, un 37 per cent de plom, un 42 per cent de bismut i un 10 per cent de cadmi. Aquesta combinació té un punt de fusió més baix i és útil per soldar peces sensibles a la calor. Els requisits ambientals i de rendiment també tenen en compte l'elecció de l'aliatge. Les limitacions habituals inclouen el plom (Pb) quan es requereix el compliment de RoHS i l'estany pur (Sn) quan la fiabilitat a llarg termini és una preocupació.
Efecte de la velocitat de refredament
És important permetre que els PCB es refredin a un ritme raonable. Si es refreden massa ràpidament, el PCB es pot distorsionar i la soldadura es veurà afectada. D'altra banda, si es deixa refredar els PCB massa lentament, els PCB es tornaran trencadissos i alguns components es poden danyar tèrmicament. Els PCB s'han de refredar amb un esprai d'aigua fina o refrigeració per aire per reduir el nivell de dany a la placa.
Perfil tèrmic
El perfil tèrmic és la mesura de diversos punts d'una placa de circuit per determinar la seva excursió tèrmica durant el procés de soldadura. En la fabricació d'electrònica, SPC (Control Estadístic de Processos) ajuda a determinar si el procés està sota control mitjançant la mesura dels paràmetres de refluig definits per la tècnica de soldadura i els requisits dels components.
Alçada de l'ona de soldadura
L'alçada de l'ona de soldadura és un paràmetre clau a avaluar quan es configura un procés de soldadura per ona. El temps de contacte entre l'ona i el component a soldar se sol fixar entre 2 i 4 segons. Aquest temps de contacte està controlat per dos paràmetres de la màquina, la velocitat del transportador i l'alçada de l'ona, i un canvi en qualsevol d'aquests dos paràmetres provocarà un canvi en el temps de contacte. L'alçada de l'ona es controla generalment augmentant o disminuint la velocitat de la bomba a la màquina. Si es requereix una documentació més detallada, es pot utilitzar un dispositiu que enregistri digitalment el temps de contacte, l'alçada i la velocitat per avaluar i comprovar els canvis. A més, algunes màquines de soldadura per ones permeten a l'operador escollir entre una ona laminar suau o una ona "ballant" de pressió lleugerament superior.
