Avui dia, el conjunt de taules impreses es troba en un mercat increïblement competitiu. El primer i principal és reduir el seu cost de producció. Així, la manera més important és augmentar l'eficiència de producció de la línia de producció.
Processament de programes d'ubicació
La línia de producció SMT es compon d'impressores de pantalla, màquines de col·locació, soldadura de reflux, etc., però la màquina de col·locació determina la velocitat de la línia de producció. Una línia SMT sol incloure una màquina d'alta velocitat i una màquina d'alta precisió. L'anterior munta principalment components de xips, mentre que aquests últim munten principalment circuits integrats i components conformats. Quan el temps de les dues màquines de col·locació per completar un procés de col·locació (d'ara endavant denominat temps de col·locació) sigui igual i mínim, tota la línia de producció de SMT tindrà la màxima capacitat de producció. Per aconseguir aquest objectiu, podem gestionar el procés de col·locació de la manera següent.
Carregar el saldo de la distribució. Assigneu raonablement el nombre de components que es col·loquen a cada dispositiu i intentar que el temps de col·locació de cada dispositiu sigui igual. Quan primer assignem el nombre de components per a cada dispositiu, sovint hi ha un gran buit en el temps d'ubicació. Això requereix ajust de la càrrega de producció de tots els dispositius a la línia de producció segons el temps de col·locació de cada dispositiu. Alguns components del dispositiu més llarg es mouen a un altre dispositiu per aconseguir l'equilibri d'ús compartit de càrrega.
Optimització d'equips. Cada màquina d'ubicació té un valor màxim de velocitat de parche, com el YV100 0.25 sec / xip de YAMAHA, però de fet aquest valor de velocitat s'ha d'aconseguir en determinades condicions. L'optimització del programa NC per a cada dispositiu és que la màquina d'ubicacions compleixi aquestes condicions tant com sigui possible durant el procés de producció, aconseguint així la màxima velocitat de col·locació i reduint el temps de muntatge del dispositiu. El principi d'optimització depèn de l'estructura del dispositiu. Per màquines de col·locació muntades en X / Y, els principis següents solen estar optimitzats.
En la mesura del possible, el capdavant col·loca els components al mateix temps.
A l'hora d'organitzar el programa d'ubicació, es munten els mateixos tipus de components per reduir la quantitat de vegades que el filtre es canvia quan el cap d'ubicació recull el component, estalviant així el temps de muntatge.
Els alimentadors amb un elevat nombre de pick-up s'han de col·locar a prop de l'estació a la taula impresa.
Durant un cicle de selecció i lloc, proveu de recuperar només des de la part frontal o posterior de l'estació per reduir la distància al capdavant del lloc. • Col·loqueu la càrrega completa del capçal de col·locació durant cada cicle de selecció i lloc.
Alguns principis són conflictius en l'optimització del programa, el que requereix un compromís per triar la millor optimització. Hi ha disponible un programari optimitzat per a la compartició de càrrega i l'optimització d'equips, i el programari d'optimització inclou programes d'optimització d'equips i programari d'equilibri de línia. El programa d'optimització del dispositiu està optimitzat per al programa d'ubicació i la configuració de l'alimentador. Després d'obtenir les dades de BOM i CAD del component, es pot generar el programa d'ubicació i la taula de configuració de l'alimentador. El programa d'optimització optimitza la trajectòria del moviment del capdavanter i la configuració de l'alimentador per minimitzar el capçal de col·locació. Mou la distància per estalviar temps d'ubicació. El programari de balanceig de la línia de producció és una eina eficaç per optimitzar tota la línia de producció. El programari d'optimització adopta certs algorismes d'optimització. El programari d'optimització actual té certa intel·ligència, que pot completar el procés d'optimització més ràpid i millor.
La línia de producció SMT es compon d'equips d'automatització múltiples. Quan la velocitat d'un equip sigui més lent que altres equips, aquest equip es convertirà en el coll d'ampolla que restringirà la velocitat de tota la línia de producció de SMT. Segons el mostreig de 19 fàbriques (Taula 1), el coll d'ampolla general sovint apareix a la màquina de col·locació. Per eliminar el coll d'ampolla, només es pot aconseguir afegint una màquina de col·locació. Per descomptat, això requereix una gran inversió de capital, però això pot aprofitar al màxim l'excés d'altres equips, molt més rendible que invertir en una línia de producció de SMT. Quin tipus de màquina d'ubicació s'afegeix depèn del coll d'ampolla de la línia de producció. En general, és millor comprar una màquina d'alta velocitat i multi-funcional, ja que combina les característiques de la màquina d'alta velocitat i d'alta precisió. La gamma inclou màquines d'alta precisió i màquines d'alta velocitat, que poden resoldre problemes de coll d'ampolla provocats per màquines d'alta velocitat o màquines d'alta precisió. Actualment, la tendència de desenvolupament de la màquina de col·locació també s'està desenvolupant en aquesta direcció per satisfer les necessitats del mercat.
