La deformació de la placa de circuits en la producció de plaques de circuit imprès és molt gran, la deformació també és un dels problemes importants en el procés de producció de plaques de circuit, carregada amb components de la placa després de la flexió de la soldadura, els peus dels components són difícils de netejar.
La placa tampoc es pot muntar al xassís o al sòcol de la màquina, de manera que la deformació de la placa afectarà el funcionament normal de tot el procés de postprocessament.
En aquesta etapa, la placa de circuit imprès ha entrat a l'era del muntatge en superfície i el muntatge de xips, i el procés pot ser cada cop més exigent a la deformació de la placa. Per tant, hem de trobar la causa de la deformació de la placa de circuit.
El disseny de la placa de circuit imprès hauria de prestar atenció.
A. La disposició de la làmina de semicurat entre capes ha de ser simètrica, com ara un tauler de sis capes, d'1 a 2 i de 5 a 6 capes entre el gruix i el nombre de làmines de la làmina de semicurat ha de ser coherent, en cas contrari, el la laminació és fàcil de deformar.
B. El tauler de nucli multicapa i el full semicurat han d'utilitzar els productes del mateix proveïdor.
C. L'àrea dels gràfics de línia als costats exteriors A i B ha d'estar el més propera possible. Si la cara A és una gran superfície de coure i la cara B només unes poques línies, aquest tauler imprès és fàcil de deformar després del gravat. Si la diferència entre els dos costats de l'àrea de la línia és massa gran, podeu afegir una graella independent al costat escàs per obtenir l'equilibri.
La cocció del laminat abans de l'alimentació (150 graus centígrads, temps 8 ± 2 hores) consisteix a eliminar la humitat dins del tauler, mentre que la resina dins del tauler es cura completament, per eliminar encara més l'estrès restant al tauler, cosa que és útil per prevenir el tauler. deformació.
Actualment, molts taulers multicapa de doble cara encara s'adhereixen al pas de cocció abans o després del material. Tanmateix, hi ha algunes excepcions a la fàbrica de plaques, les regulacions actuals del temps de cocció de la fàbrica de PCB no són coherents, a partir de 4-10 hores, es recomana que, segons la producció del grau de la placa de circuit imprès i els requisits del client perquè la deformació decideixi.
Enfornar després de tallar un mosaic o coure després de tota la peça de material, ambdós mètodes són factibles, es recomana tallar el material després de coure el tauler. El laminat interior també s'ha de coure.
La laminació de làmina semicurada després de l'ordit i la taxa de contracció de la trama no és la mateixa, el material i la capa iterativa s'han de dividir en l'ordit i la trama. En cas contrari, la laminació és fàcil de provocar la deformació del tauler acabat, fins i tot si el tauler de cocció a pressió també és molt difícil de corregir.
Molts dels motius de la deformació del tauler multicapa són que la direcció de l'ordit i la trama de la làmina semicurada no es distingeix clarament quan es lamina, i és causada per la iteració.
Com distingir entre ordit i trama? La direcció de la làmina semicurada enrotllada és la direcció de l'ordit, mentre que la direcció de l'amplada és la direcció de la trama; per a la làmina de coure, el costat llarg és la direcció de la trama i el costat curt és la direcció de l'ordit.
Després de premsar el laminat en calent i premsat en fred, s'elimina, es tallen o es fressen les vores en brut, i després es col·loquen en un forn a 150 graus centígrads durant 4 hores per permetre que l'estrès del laminat s'alliberi gradualment i el resina per curar completament.
Després de subjectar el tauler prima a la barra volant a la línia de xapat automàtica, s'utilitza un pal rodó per enfilar tots els rodets de la barra volant per redreçar tots els taulers dels rodets de manera que els taulers no es deformen després del xapat.
Sense aquesta mesura, el tauler prim es doblegarà i serà difícil de solucionar després de xapar 20 o 30 micres de capa de coure.
El tauler imprès d'anivellament d'aire calent mitjançant un dipòsit de soldadura (uns 250 graus centígrads) d'impacte a alta temperatura, després de l'eliminació, s'ha de col·locar en un refredament natural de placa de marbre pla o d'acer, després d'enviar-lo al postprocessador per netejar-lo. Això és bo per al tauler per evitar deformacions.
Algunes fàbriques per millorar la brillantor de la superfície d'estany de plom, l'aire calent del tauler s'anivella immediatament a l'aigua freda, uns segons després de l'eliminació i després del processament posterior, és probable que un impacte tan calent i fred en alguns models del tauler produir deformació, delaminació o ampolla.
A més, l'equip es pot equipar amb llit de flotació d'aire per a la refrigeració.
En una fàbrica ben gestionada, el tauler imprès es comprovarà si es planeja al 100% durant la inspecció final. Totes les taules no qualificades es recolliran i es posaran al forn, es couen a 150 graus centígrads i sota una gran pressió durant 3 a 6 hores, i es refredaran de manera natural sota una gran pressió.
A continuació, traieu la pressió i traieu el tauler per comprovar la planitud, cosa que pot estalviar algunes taules, i algunes taules necessiten dues o tres vegades de cocció i premsat per anivellar-se. Si no s'apliquen les mesures del procés anti-deformació anteriors, part de la pressió de cocció del tauler també és inútil, només es pot descartar.
