El muntatge de la placa de circuit imprès és un dels passos clau en la fabricació de productes electrònics. Cobreix diverses etapes, des del disseny de la placa fins al muntatge dels components i les proves finals. En aquest article, detallarem tot el procés de fabricació de PCBA per entendre millor aquest complex procés de fabricació.
Etapa 1: Disseny del tauler
El primer pas en el processament de PCBA és el disseny de la placa de circuit. En aquesta etapa, els enginyers electrònics utilitzen programari de disseny de PCB per crear esquemes i esquemes de circuits. Aquests dibuixos inclouen els diferents components, connexions, dissenys i cablejat de la placa de circuits. Els dissenyadors han de tenir en compte la mida, la forma, el nombre de capes, les connexions de capes i la col·locació dels components de la placa de circuit. A més, han de seguir les especificacions i estàndards de disseny de plaques de circuit per garantir que la PCB final pugui complir els requisits de rendiment, fiabilitat i fabricació.
Etapa 2: Preparació de la matèria primera
Un cop finalitzat el disseny de la placa de circuit, el següent pas és preparar les matèries primeres. Això inclou:
Substrat de PCB: generalment fet de material compost reforçat amb fibra de vidre i pot ser d'una sola cara, doble cara o multicapa. El material i el nombre de capes del substrat depèn dels requisits de disseny.
Components electrònics: inclou diversos xips, resistències, condensadors, inductors, díodes, etc. Aquests components s'adquireixen als proveïdors segons BOM (Bill of Materials).
Soldadura: la soldadura sense plom s'utilitza normalment per complir amb les normatives mediambientals.
Materials de revestiment de PCB: materials de revestiment utilitzats per revestir coixinets de PCB.
Altres materials auxiliars: com ara pasta de soldadura, accessoris de PCB, materials d'embalatge, etc.
cérvole 3: Fabricació de PCB
La fabricació de PCB és una de les etapes bàsiques del processament de PCB. Aquest procés inclou:
Impressió: imprimeix el patró de línia del diagrama de circuits al substrat de la PCB.
Gravat: utilitzant un procés de gravat químic per eliminar les capes de coure no desitjades, deixant el patró de circuit desitjat.
Perforació: es foren forats a la PCB per muntar components i connectors perforats.
Revestiment: recobriu els forats de la PCB amb material conductor mitjançant el procés de revestiment per garantir la connexió elèctrica.
Recobriment de coixinets: s'aplica soldadura als coixinets de la PCB per al posterior muntatge dels components.
Etapa 4: Muntatge de components
El muntatge de components és el procés d'instal·lació de components electrònics a la PCB. Hi ha dues tècniques principals de muntatge de components:
Tecnologia de muntatge superficial (SMT): aquesta tècnica consisteix a muntar components directament a la superfície del PCB. Els components, que solen ser petits, es fixen al PCB mitjançant pasta de soldadura i després es solden en un forn.
Tecnologia endollable (THT): aquesta tecnologia consisteix a inserir els pins dels components als forats de la PCB i després soldar-los al seu lloc.
El muntatge dels components s'acostuma a dur a terme mitjançant equips automatitzats com ara màquines de col·locació, màquines de soldadura per ona i forns de reflux d'aire calent. Aquest equip garanteix que els components estiguin situats i soldats amb precisió a la PCB.
Fase 5: Proves i control de qualitat
El següent pas en el processament de PCBA és la prova i el control de qualitat. Això inclou:
Proves funcionals: assegura que la placa funciona segons les especificacions, comprovant el rendiment dels components aplicant voltatges i senyals adequats.
Inspecció visual: s'utilitza per comprovar la posició dels components, la polaritat i la qualitat de la soldadura.
Inspecció de raigs X: s'utilitza per comprovar les juntes de soldadura i les connexions internes dels components, especialment paquets com BGA (Ball Grid Array).
Anàlisi tèrmica: avalua el rendiment tèrmic i la gestió tèrmica mitjançant el seguiment de la distribució de la temperatura del PCB.
Proves elèctriques: Inclou ICT (Inverse Cling Test) i FCT (Final Test) per garantir el rendiment elèctric de la placa.
Registres de qualitat: registra i rastreja el procés de fabricació i prova de cada placa de circuit per garantir una qualitat controlada.
Etapa 6: embalatge i lliurament
Una vegada que els taulers han passat el control de qualitat i estan dins de les especificacions, s'envasen. Normalment, això implica col·locar els PCB en bosses antiestàtiques i prendre les precaucions necessàries durant el transport per garantir que les plaques arribin al seu destí amb seguretat. Els PCB es poden lliurar a la línia de muntatge del producte final o al client.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., establerta el 2010 amb més de 100 empleats i més de 8000 metres quadrats. fàbrica de drets de propietat independents, per garantir la gestió estàndard i aconseguir els efectes més econòmics, així com estalviar costos.
Posseïa el propi centre de mecanitzat, muntador qualificat, provador i enginyers de control de qualitat, per garantir les fortes habilitats per a la fabricació, la qualitat i el lliurament de màquines NeoDen.
Enginyers de servei i suport en anglès qualificats i professionals, per garantir una resposta ràpida en 8 hores, la solució proporciona en 24 hores.
L'únic entre tots els fabricants xinesos que van registrar i aprovar CE per TUV NORD.
NeoDen ofereix suport tècnic i servei de per vida per a totes les màquines NeoDen, a més, actualitzacions periòdiques de programari basades en les experiències d'ús i la sol·licitud diària real dels usuaris finals.