En el processament de PCBA, la línia de producció SMT de l'equip principal té aimpressora de pasta de soldadura, màquina SMT, forn de reflux, màquina SMT AOI i la majoria dels fabricants també col·locaran la màquina SPI després de la impressió de pasta de soldadura.
SMT SPIi AOI, ambdós equips d'inspecció PCBA són l'ús d'imatges òptiques per comprovar la qualitat, però SPI es col·loca generalment darrere de la impressora de pasta de soldadura, principalment per comprovar la quantitat d'impressió de pasta de soldadura, planitud, alçada, volum, àrea, si l'alçada de la desviació, compensació, defectes, com ara trencaments.
En el procés de producció SMT, la quantitat de pasta de soldadura impresa està relacionada amb la fiabilitat i la qualitat de les costures: massa o massa poca es transformarà en costures poc fiables, la qual cosa té un gran impacte en la qualitat del producte i no es permet. . Segons les estadístiques de la indústria, en tots els processos de muntatge SMT, el 75% dels defectes són causats per una mala impressió de pasta de soldadura, de manera que el procés d'impressió de pasta de soldadura bona o dolenta resol en gran mesura la qualitat del procés SMT. Es pot veure que l'aplicació de SPI en el procés de la línia de producció SMT és un pas molt important.
Quin és el paper dels equips d'inspecció SPI?
1. Reduir defectes
La impressió de pasta de soldadura és el primer pas de tot el conjunt de pegats, i SPI és el primer pas en el control de qualitat del procés de fabricació de PCBA. L'equip d'inspecció de pasta de soldadura SPI va néixer per poder controlar de prop la impressió de pasta de soldadura en el procés d'impressió de pasta de soldadura, l'ús de màquines per detectar la impressió de pasta de soldadura dolenta en aquest segment, com ara pasta de soldadura insuficient, massa pasta de soldadura, connexió de pont, etc. La realització de la font per interceptar la pasta de soldadura malament, pot evitar el flux de placa PCB d'impressió dolenta al següent procés per continuar la producció i provocar defectes del producte.
2. Millorar l'eficiència
Després de la soldadura per reflux per comprovar el tauler defectuós, heu de revisar el pla de programació, desmuntar el material, rentar el tauler i altres processos, al mateix temps, el processament SMT té molt material 0201, 01005, que és molt llarg. temps per als fabricants de reparar els treballs. A continuació, utilitzeu SPI per detectar la placa defectuosa abans que el temps de reparació sigui molt més curt i més fàcil de reparar, es pot tornar a treballar immediatament i tornar a introduir-se a la producció, estalviant molt de temps alhora que millora l'eficiència de la producció.
3. Estalvi de costos
En el muntatge SMT en la fase inicial, si l'ús d'equips SPI per detectar defectes, es pot completar de manera oportuna per reparar, la qual cosa estalvia temps i costos. D'altra banda, per evitar que la placa defectuosa s'endarrereixi a les etapes posteriors de fabricació, resultant en una mala funcionalitat de la placa PCBA, la qual cosa estalvia costos de producció.
4. Millorar la fiabilitat
Com hem dit anteriorment, en el processament de xips SMT, el 75% del mal es deu a una mala impressió de pasta de soldadura causada per l'SPI pot estar en el procés SMT per a la intercepció precisa d'una mala impressió de pasta de soldadura, a la font d'un control estricte dolent. , és propici per reduir els productes dolents per millorar la fiabilitat.
Avui en dia, els productes tendeixen a ser cada cop més miniaturitzats, els components també estan canviant, per tal de millorar el rendiment alhora que es redueix la mida, com ara 01005, BGA, CCGA, etc. La qualitat de la impressió de pasta de soldadura té requisits més alts, de manera que en Procés SMT, SPI ha estat indispensable per a un procés de control de qualitat.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., establerta el 2010 amb 100+ empleats i 8000+ metres quadrats. fàbrica de drets de propietat independents, per garantir la gestió estàndard i aconseguir els efectes més econòmics, així com estalviar costos.
Posseïa el propi centre de mecanitzat, muntador qualificat, provador i enginyers de control de qualitat, per garantir les fortes habilitats per a la fabricació, la qualitat i el lliurament de màquines NeoDen.
40+ socis globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica, per atendre amb èxit 10000+ usuaris de tot el món, per garantir un servei local millor i més ràpid i una resposta ràpida.
3 equips de R+D diferents amb un total de 25+ enginyers de R+D professionals, per garantir els millors i més avançats desenvolupaments i la nova innovació.