Presentació
En el camp de la fabricació electrònica,Smtforn de reflexióés un procés clau per adonar-se de la connexió entre components electrònics i PCBS . Es fon la pasta de soldadura pre-recoberta del coixinet i realitza la interconnexió elèctrica entre els pins de components electrònics que es posicionen al PAD i el PAD, per aconseguir el propòsit de soldar els components electrònics de la taula PCB {{{3} El rendiment i la fiabilitat del producte . Per tant, com podem millorar eficaçment la qualitat de soldadura del forn de refrigeració? Aquest article us proporcionarà alguns consells professionals .
I . Selecció i emmagatzematge de la pasta de soldadura
1. Trieu la pasta de soldadura adequada:Segons diferents composicions d’aliatge, granularitat, viscositat i nivell d’activitat, trieu la pasta de soldadura més adequada per al vostre producte i requisits de procés .
2. emmagatzemar segons les instruccions:La temperatura i la humitat són crítics en l’emmagatzematge de pastes de soldadura . asseguren que s’emmagatzemen en les condicions recomanades del fabricant per evitar deteriorament de la pasta que pugui afectar el rendiment de soldadura .
3. Manejar correctament la retenció:Deixeu que la pasta de soldadura s’equilibri a temperatura ambient durant aproximadament 2 hores després d’eliminar -la de la nevera abans d’utilitzar -la abans d’obrir . remeneu la pasta de soldadura suaument durant uns 2 minuts abans de l’ús i mantingueu -la coberta en tot moment per mantenir el seu rendiment estable .
Ii . disseny i manteniment de stencil
1. Optimitzar el disseny d'obertura:La mida, la forma i l’àrea d’obertura de la plantilla afecten directament la quantitat de pasta de soldadura impresa . amb precisió segons la mida del coixinet i el tipus del component .
2. Stencils netejar regularment:Manteniu els stencils nets i lliures de residus per evitar l’obstrucció que pugui afectar la uniformitat de la impressió de pasta de soldadura .
3. Comproveu la planxa de stencil:Els stencils deformats o desiguals poden conduir a defectes d'impressió . Comproveu la plana de la stencil regularment .
Iii . Optimització del procés d'impressió
1. Control Velocitat i pressió d'impressió:Velocitat d'impressió adequada i pressió de pressions sobre elImpressora de pasta de soldaduras’assegurarà que la pasta de soldadura omple uniformement les obertures de Stencil .
2. Trieu el streting dret:Diferents materials i formes de rams tenen un impacte en els resultats d'impressió .
3. Mantenir un entorn estable:Les fluctuacions de temperatura i humitat en l’entorn d’impressió poden afectar la viscositat de la pasta de soldadura .
IV . col·locació del component
1. Assegureu la col·locació de components precisa:La col·locació de components precisa és la base per a una bona soldadura . Utilitzeu una precisió alta completament automàticSmtmàquines.
2. Comproveu l'estat dels pins de components:Els pins doblats o danyats poden afectar la fiabilitat de la soldadura .
3. Pressió de col·locació de control:La pressió de col·locació excessiva pot donar lloc a pastilles distorsionades o desbordament de pasta de soldadura .
V . Configuració del perfil de temperatura del forn reflector
1. entén les etapes del perfil del forn:La zona de preescalfament, la zona de temperatura constant, la zona de reflow i la zona fresca . La configuració de temperatura i temps per a cada fase són crítiques .
2. Ajustar el perfil a la pasta de soldadura i les característiques del component:Diferents pastes i components de soldadura requereixen perfils de temperatura diferents, que han de ser ajustats i optimitzats amb cura .
3. Realitzar proves de temperatura regular del forn:Utilitzeu equips de mesura de temperatura professional per assegurar la precisió i l'estabilitat del perfil de temperatura del forn .
VI . POST INSPECCIÓ DE SOLDERACIÓ DE REFLOW
1. Inspecció visual:Comproveu l’aspecte de les juntes de soldadura, com ara si hi ha defectes com la soldadura falsa, la llauna contínua, menys llauna .
2. Inspecció de raigs X:Per a BGA i altres dispositius envasats,SmtRadiografiamàquinapot trobar efectivament defectes de soldadura interna .
3. Anàlisi de qualitat de soldadura:Analitzeu les causes dels defectes de soldadura i preneu mesures de millora corresponents .
Sumar
La millora de la qualitat del forn de reflow és un projecte sistemàtic, que ha de començar a partir de materials, processos, equips, personal i altres aspectes . Optimització de processos contínues, un control de qualitat estricte i atenció a la tecnologia més recent és la clau per garantir l’elevada qualitat de la soldadura de reflow .
Si trobeu problemes en el procés de soldadura de reflow o voleu obtenir més informació sobre la soldadura de reflow, no dubteu en contactar amb nosaltres . us proporcionarem personalitzatSolucions SMTi suport tècnic .
Perfil de l'empresa
Zhejiang Neoden Technology Co ., Ltd ., fundat el 2010, és un fabricant professional especialitzat en màquina SMT i lloc Reputació dels clients mundials .
En aquesta dècada, vam desenvolupar de forma independent Neoden4, Neoden in6, Neoden K1830, Neoden FP2636 i altres productes SMT, que es van vendre bé a tot el món . fins ara, hem venut més de 10, 000 Màquines de PCS i els hem exportat a més de 130 països del món, establint una bona reputació Ecosistema, col·laborem amb el nostre millor soci per oferir un servei de vendes més tancament, un suport tècnic alt i eficient .