Guia essencial per als fabricants de SMT: com optimitzar el vostre procés d’inspecció AOI

Presentació

Smt aoi equipés important per assegurar la qualitat del producte i la productivitat en la indústria manufacturera. Mitjançant la inspecció d’AOI, podem trobar defectes i anormalitats de la superfície del producte de manera puntual, reduint així els costos i millorant l’eficiència de la producció. Al mateix temps, la inspecció AOI també pot millorar la consistència i l'estabilitat del producte, per assegurar la fiabilitat i l'estabilitat de la qualitat del producte.

La indústria de la fabricació d’electrònica actual s’enfronta a molts reptes, com ara l’augment de la complexitat del producte, dificultant el procés d’inspecció. Els requisits de control de qualitat continuen augmentant i els fabricants d’electrònica han d’identificar i resoldre problemes potencials de manera puntual. El canvi de tecnologies i estàndards requereix que els fabricants actualitzin contínuament els seus equips i processos, requerint una inversió important en els costos de capital i temps.

En aquest context, l’optimització dels processos d’AOI s’ha convertit en un mitjà important per millorar la qualitat del producte, reduir els costos i augmentar l’eficiència. Amb una estratègia d’inspecció eficaç, els fabricants poden afrontar millor aquests reptes i aconseguir un desenvolupament sostenible.

I. Fonaments bàsics de la inspecció AOI

1. Què és la màquina AOI?

Els sistemes d’inspecció d’AOI reconeixen defectes i anormalitats a la superfície d’un producte mitjançant l’adquisició i el processament d’imatges mitjançant la tecnologia de visió de màquina. Els sistemes d’inspecció d’AOI comuns inclouen fonts de llum, lents, càmeres, processament d’imatges i altres components. El sistema avalua i jutja el producte analitzant les dades d’imatge, realitzant així la inspecció automàtica del producte.

2. El paper de AOI en SMT

AOI Technology cobreix diversos enllaços com la inspecció del plafó de PCB,Impressió de pasta de soldaduraésInspecció, inspecció de components i inspecció de components post-soldador. El focus de les diferents parts de la inspecció és diferent. Per exemple, en la inspecció del PCB, AOI s’utilitza principalment per trobar l’excés o parts que falten després del gravat del substrat, que implica l’aplicació d’algoritmes de comparació d’imatges i se centra en la inspecció plana, incloent l’anàlisi de dades, la mesura i l’anàlisi de topologia i altres aspectes.

3. Comparació d’inspecció AOI 2D i 3D SMT

3.1 Principi de detecció

• 2d aoi:A partir de la tecnologia de processament d’imatges 2D, en capturar la imatge plana de l’objecte a provar, l’algoritme d’anàlisi d’imatges s’utilitza per extreure i comparar les funcions de la imatge. Sol utilitzar una càmera d’alta resolució per capturar la imatge i identificar defectes mitjançant el valor gris, la detecció de vora, la concordança de forma i altres mètodes.
• 3d aoi:La tecnologia de mesurament 3D s’introdueix per construir un model 3D d’un objecte obtenint informació d’alçada a la superfície de l’objecte a mesurar. No només se centra en les característiques planes de l’objecte, sinó també en la seva morfologia tridimensional i la relació posicional espacial, proporcionant així informació de detecció més rica i una major precisió de detecció.

3.2 Capacitat de detecció

• 2d aoi:És bo detectar defectes al pla, com ara rascades, taques, diferències de color, etc. També es poden detectar alguns canvis de forma i estructura simples, però a causa de les limitacions de les imatges 2D, és possible que no pugui jutjar amb precisió l'estructura 3D o la informació de profunditat complexa.
• 3d aoi:Sobre la base de mantenir totes les funcions de AOI 2D, també pot detectar la forma tridimensional i la desviació de la mida dels objectes. Pot mesurar amb precisió l’alçada, l’angle d’inclinació i la relació posicional relativa amb altres components d’un component, proporcionant així resultats d’inspecció més complets.

3.3 Escenaris d'aplicació

• 2d aoi:S'utilitza habitualment en la inspecció de plaques de PCB, panells i altres estructures planes, adequades per a ocasions que requereixen una velocitat d'inspecció elevada, però no tenen requisits elevats per a informació tridimensional.
• 3d aoi:Més adequat per a ocasions que requereixin mesurament tridimensional d’alta precisió, com ara els envasos de semiconductors, la inspecció de peces mecàniques de precisió. També s'utilitza àmpliament en l'electrònica d'automòbils, aeroespacial i altres camps, que tenen requisits extremadament elevats per a la qualitat i la fiabilitat del producte.

II. La importància d’optimitzar el procés d’inspecció d’AOI

• Millora la qualitat de la fabricació:Mitjançant una inspecció òptica automatitzada precisa, els fabricants són capaços de detectar possibles defectes i problemes de manera puntual.
• La importància de reduir la reelaboració i la ferralla:Ajuda a reduir significativament la reelaboració i la ferralla, que al seu torn estalvia temps i costos de les empreses.
• Augmenta la productivitat:Els equips moderns AOI poden completar inspeccions a velocitats molt altes, reduint el temps d’aturada i la intervenció manual i accelerant el ritme de producció.
• Mitjançant detecció ràpida per millorar la capacitat de lliurament:Optimitzar el procés d’inspecció d’AOI ajuda a les empreses a reduir el temps de mercat, però també pot respondre de manera flexible als canvis del mercat, per assegurar-se que poden satisfer les necessitats dels clients de manera puntual.

Iii. L’estratègia d’optimització clau del procés d’inspecció d’AOI

1. Seleccioneu els equips AOI adequats: equips AOI que s’adapten a les vostres necessitats de producció i pressupost.

1.1 Càmera i algorisme d’alta resolució

Les càmeres d’alta resolució poden capturar imatges més detallades per identificar millor els defectes. I els algoritmes avançats de processament d’imatges (per exemple, aprenentatge profund) poden millorar la precisió de la detecció de defectes i reduir la taxa positiva falsa.

1.2 Compareu diferents marques i models

Els equips AOI de diferents fabricants poden diferir en el suport de rendiment, estabilitat i manteniment. Realitzar una investigació de mercat adequada i considerar el cost d’ús a llarg termini en la comparació és la clau per seleccionar l’equip adequat.

2. Configuració del programa d’inspecció

2.1 Com crear un programa d’inspecció eficaç?

• Definiu els estàndards d’inspecció:Segons el disseny del producte i els requisits del client, definiu els estàndards d’inspecció per a diferents components i juntes de soldadura.
• Configura els paràmetres d’inspecció adequats:Segons les característiques del producte, configureu de forma flexible els paràmetres d’inspecció com ara la font de llum i la configuració de contrast per millorar la precisió de la inspecció.

2.2 Quins són els errors i els seus efectes comuns?

Estàndard d’inspecció incorrecta: si l’estàndard d’inspecció no s’estableix raonablement, pot conduir a una elevada taxa de fals negativa o falsa positiva, cosa que afecta la qualitat del producte.

Configuració de paràmetres indeguts: Ajustament indegut de la font de llum, el processament inexacte d’imatges, etc. pot comportar un judici errònia i augmentar la reelaboració i ferralla.

3. Formació dels empleats

3.1 Assegureu -vos que els operadors siguin competents amb l'equip

Els operadors han de comprendre a fons les funcions i les especificacions de funcionament dels equips AOI, incloent com realitzar eficaçment el manteniment rutinari i la resolució de problemes. El funcionament competent millora l'eficiència de la inspecció i redueix les taxes de fallada dels equips.

3.2 Formació regular i actualitzar el coneixement

La indústria manufacturera d’electrònica està en constant evolució i també ho són les tecnologies i els estàndards. La formació regular per mantenir els empleats actualitzats amb les últimes pràctiques de tecnologia AOI i les millors pràctiques de la indústria pot mantenir el procés d’inspecció en forma de punta.

Iv. Compartir casos amb èxit

• Companyia:Una empresa d’electrònica de consum
• Antecedents:Centrant -se en la fabricació de telèfons intel·ligents i productes electrònics de consum, aquesta empresa es va adonar que necessitava optimitzar el seu procés d’inspecció d’AOI per millorar la productivitat i la qualitat del producte davant la competència ferotge del mercat i els dissenys de productes cada cop més complexos.
• Mesures d’optimització:

Trieu equips AOI d’alt rendiment:Es va seleccionar un nou sistema amb càmera d’alta resolució i algoritmes avançats de processament d’imatges.

Procediments d’inspecció personalitzats creats:Els procediments d’inspecció a mida es van desenvolupar a partir de les especificacions i les característiques dels components de diferents models de telèfons per garantir que es van identificar amb precisió defectes de soldadura i desalineacions de components.

• Resultats:

La taxa de defectes reduïda en un 20%:Després d’introduir nous equips i procediments d’optimització, la taxa de defectes dels productes es va reduir significativament i es va reduir la reelaboració.

15% augment de la productivitat:Després d’optimitzar el procés, es va reduir el temps d’inspecció de la línia de producció i es va millorar significativament el temps general.

• Lliçons apreses:

La companyia va deixar clar que la millora dels equips i el desenvolupament de procediments d’inspecció dirigits van ser la clau de l’èxit, a més de la formació dels empleats, que també va tenir un paper crucial en l’optimització del procés.

Conclusió

La inspecció SMT AOI no és només un procés tècnic, sinó que és la peça central del control de qualitat en tot el procés de fabricació. La implementació efectiva d’una estratègia d’inspecció d’AOI promou la millora contínua durant tot el procés de fabricació, garantint que els productes estiguin dissenyats, produïts i lliurats a un nivell elevat a cada pas del procés.

Animem a tots els professionals de la fabricació d’electrònica a avaluar i millorar detingudament el seu procés d’inspecció d’AOI per augmentar la productivitat i la qualitat del producte.

Perfil de l'empresa

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Fundat el 2010, és un fabricant professional especialitzat en SMT Pick and Place Machine, Reflow Oven, Stencil Printing Machine, Línia de producció SMT i altres productes SMT. Tenim el nostre propi equip de R + D i la seva pròpia fàbrica, aprofitant la nostra pròpia R + D amb experiència, una producció ben formada, va obtenir una gran reputació dels clients mundials.

En aquesta dècada, vam desenvolupar de manera independent Neoden4, Neoden In6, Neoden K1830, Neoden FP2636 i altres productes SMT, que es van vendre bé a tot el món. Fins ara, hem venut més de 10 màquines de PCS 000 i les hem exportat a més de 130 països del món, establint una bona reputació al mercat. Al nostre ecosistema global, col·laborem amb el nostre millor soci per oferir un servei de vendes més tancament, un suport tècnic elevat i eficient.