Com s'utilitza la pasta de soldadura en el procés PCBA?
(1) Mètode senzill per jutjar la viscositat de la pasta de soldadura: Agiteu la pasta de soldadura amb una espàtula durant uns 2-5 minuts, agafeu una mica de pasta de soldadura amb l’espàtula i deixeu caure la pasta de soldadura de forma natural. La viscositat és moderada; si la pasta de soldadura no s'escorre en absolut, la viscositat de la pasta de soldadura és massa alta; si la pasta de soldadura continua relliscant ràpidament, la viscositat de la pasta de soldadura és massa petita;
(2) Condicions d'emmagatzematge de la pasta de soldadura: refrigereu-les en forma tancada a una temperatura de 0 ° C a 10 ° C, i el període d'emmagatzematge és generalment de 3 a 6 mesos;
(3) Després que la pasta de soldadura s'hagi tret del refrigerador, s'ha d'escalfar a temperatura ambient més de 4 hores abans de poder utilitzar-la. El mètode de calefacció no es pot utilitzar per tornar a la temperatura; un cop escalfat la pasta de soldadura, cal agitar-la (com barrejar amb una màquina, agitar 1-2 minuts, agitar a mà cal agitar-la durant més de 2 minuts) abans de l’ús;
(4) La temperatura ambient per a la impressió de pasta de soldadura ha de ser de 22 º 28 º, i la humitat hauria de ser inferior al 65%;
(5) Impressió de pasta de soldadura
1. En imprimir pasta de soldadura, es recomana utilitzar pasta de soldadura amb un contingut metàl·lic del 85% al 92% i una vida útil superior a 4 hores;
2. Velocitat d'impressió Durant la impressió, la velocitat de desplaçament del rascador de la plantilla d'impressió és molt important, ja que la pasta de soldadura necessita temps per rodar i fluir al forat. L’efecte és millor quan la pasta de soldadura s’enrotlla uniformement sobre la plantilla.
3. Pressió d'impressió La pressió d'impressió s'ha de coordinar amb la duresa de la màquina. Si la pressió és massa baixa, la màquina no netejarà la pasta de soldadura de la plantilla. Si la pressió és massa gran o si la cuixeta és massa suau, la màquina s'enfonsarà a la plantilla. Cavar la pasta de soldadura del forat gran. La fórmula empírica de la pressió: utilitza un rascador en una plantilla metàl·lica. Per obtenir la pressió correcta, comenceu a aplicar 1 kg de pressió per cada 50 mm de la longitud del rascador. Per exemple, un rascador de 300 mm aplica una pressió de 6 kg per reduir gradualment la pressió. Fins que la pasta de soldadura no comenci a quedar-se a la plantilla i no es rasqui netament, augmenteu gradualment la pressió fins que la pasta de soldadura es desfaci. En aquest moment, la pressió és òptima.
4. Sistema de gestió de processos i regulacions de processos Per obtenir bons resultats d’impressió, cal tenir el material de pasta de soldadura correcte (viscositat, contingut metàl·lic, mida màxima de pols i menor activitat de flux possible), les eines correctes (màquina d’impressió, plantilla i Combinació de rascadors) i procés correcte (bon posicionament, neteja i eixuga). Segons diferents productes, configureu els paràmetres de procés d'impressió corresponents al programa d'impressió, com ara la temperatura de treball, la pressió de treball, la velocitat del rascador, la velocitat de desemmotllament, el cicle de neteja automàtic de les plantilles, etc. Al mateix temps, cal formular un procés estricte normativa de sistemes de gestió i procés.
① Utilitzeu la pasta de soldadura dins del període de validesa estrictament d’acord amb la marca designada. La pasta de soldadura s’ha de guardar a la nevera els dies laborables. S'ha de posar a temperatura ambient més de 4 hores abans de l'ús i, després, es pot obrir la tapa per al seu ús. La pasta de soldadura usada s'ha de segellar i guardar per separat. Tant si la qualitat és qualificada.
② Abans de la producció, l'operador utilitza un ganivet especial per agitar la pasta de soldadura per agilitar la pasta.
③ Després de la primera anàlisi d'impressió o ajustament de l'equip de servei, el testador de gruix de pasta de soldadura s'utilitzarà per mesurar el gruix d'impressió de la pasta de soldadura. Els punts de prova es seleccionen a 5 punts de la superfície de prova del tauler imprès, inclosos els punts superior i inferior, esquerre i dret i mig i registren els valors. El gruix de la pasta de soldadura oscil·la entre -10% i 15% del gruix de plantilla.
④ Durant el procés de producció, es fa una inspecció del 100% de la qualitat d’impressió de la pasta de soldadura. El contingut principal és si el patró de pasta de soldadura és complet, tant si el gruix és uniforme com si hi ha inclinacions de pasta de soldadura.
After Netegeu la plantilla d’acord amb els requisits del procés un cop finalitzat el treball de treball.
⑥ Després de l’experiment d’impressió o fallada d’impressió, la pasta de soldadura de la placa impresa s’ha de netejar completament amb equips de neteja ultrasònics i assecar-la, o netejar-la amb alcohol i gas d’alta pressió per evitar que es produeixi la pasta de soldadura al tauler. tornat a utilitzar Pilotes de soldadura i altres fenòmens després de la soldadura de reflux
NeoDen proporciona solucions de muntatge afullSMT, incloent forn SMM, màquina soldadora d’ona, màquina de recollida i col·locació, impressora de pasta de soldadura, carregadora de PCB, descàrrega de PCB, muntadora de xip, màquina SMT AOI, màquina SMT SPI, màquina SM-Ray, equip de línia de muntatge SMT, Equips de producció de PCB: recanvis de màquines SMT, etc., màquines SMT de qualsevol tipus que necessiteu, si us plau, contacteu per obtenir més informació:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Correu electrònic: info@neodentech.com