Coneixements bàsics SMT
1. Tecnologia de muntatge en superfície-SMT (tecnologia de muntatge en superfície)
Què és SMT:
Generalment es refereix a l’ús d’equips de muntatge automàtics per enganxar i soldar directament components o dispositius de muntatge de superfície de plom miniaturitzat o sense plom (denominats SMC / SMD, sovint anomenats components de xip) a la superfície de la placa de circuit imprès (PCB) O una altra tecnologia de muntatge electrònic a la posició especificada a la superfície del substrat, també coneguda com a tecnologia de muntatge en superfície o tecnologia de muntatge en superfície, denominada SMT (Surface Mount Technology).
SMT (Surface Mount Technology) és una tecnologia industrial emergent en la indústria electrònica. El seu ascens i desenvolupament ràpid són una revolució en la indústria del muntatge d’electrònica. Es coneix amb el nom de GG; Rising Star" de la indústria electrònica. Fa que el muntatge electrònic cada cop sigui més ràpid i senzill, més i més ràpid és la substitució de diversos productes electrònics, més alt és el nivell d’integració i més barat el preu, han contribuït enormement al ràpid desenvolupament de les TI ( Tecnologia de la informació) indústria.
La tecnologia de muntatge en superfície es desenvolupa a partir de la tecnologia de fabricació de circuits de components. Des de 1957 fins a l'actualitat, el desenvolupament de SMT ha passat per tres etapes:
La primera etapa (1970-1975): L’objectiu tècnic principal és aplicar components miniaturitzats de xip en la producció i fabricació d’híbrids elèctrics (anomenats circuits de film gruixut a la Xina). Des d'aquesta perspectiva, SMT és molt important per a la integració. El procés de fabricació i el desenvolupament tecnològic de circuits han contribuït significativament; al mateix temps, SMT ha començat a utilitzar-se àmpliament en productes civils com ara rellotges electrònics de quars i calculadores electròniques.
La segona etapa (1976-1985): fomentar la miniaturització ràpida i la multi-funcionalització de productes electrònics, i es va començar a utilitzar àmpliament en productes com càmeres de vídeo, ràdios d’auriculars i càmeres electròniques; Al mateix temps, es va desenvolupar un gran nombre d’equips automatitzats per al muntatge de superfícies Després del desenvolupament, la tecnologia d’instal·lació i els materials de suport dels components del xip també han estat madurs, sentant les bases del gran desenvolupament de SMT.
La tercera etapa (1986-ara): L’objectiu principal és reduir costos i millorar encara més la relació rendiment-preu dels productes electrònics. Amb la maduresa de la tecnologia SMT i la millora de la fiabilitat del procés, els productes electrònics utilitzats en els camps militars i d’inversió (equips d’equips de comunicació d’equips industrials) s’han desenvolupat ràpidament. Al mateix temps, han aparegut un gran nombre d’equips de muntatge automatitzats i mètodes de procés per fer components de xip El ràpid creixement de l’ús de PCB ha accelerat la davallada del cost total dels productes electrònics.
2. Característiques de SMT:
DensityDensitat de muntatge, mida petita i pes lleuger de productes electrònics. El volum i el pes dels components SMD són només uns 1/10 dels components plug-in tradicionals. Generalment, després de l'adopció de SMT, el volum de productes electrònics es redueix en un 40% ~ 60% i el pes es redueix en un 60%. ~ 80%.
② Alta fiabilitat, forta capacitat antivibració i baixa taxa de defectes en les juntes.
CharacteristicsBones característiques d’alta freqüència, reduint les interferències electromagnètiques i de radiofreqüència.
④ És fàcil realitzar automatització i millorar l'eficiència de la producció.
⑤Estalvieu materials, energia, equipaments, mà d’obra, temps, etc.
3. Classificació dels mètodes de muntatge en superfície: Segons els diferents processos de SMT, SMT es divideix en procés de dispensació (soldadura d'ona) i procés de pasta de soldadura (soldadura reflow).
Les seves principals diferències són:
① El procés abans de remenar és diferent. El primer fa servir pegament i el segon utilitza pasta de soldadura.
② El procés després de pegar és diferent. El primer passa pel forn reflow per guarir la cola i enganxar els components a la placa PCB. Cal soldar per onada; aquest últim passa pel forn reflow per soldar.
4. Segons el procés de SMT, es pot dividir en els següents tipus: procés de muntatge a una cara, procés de muntatge a doble cara, procés d'embalatge mixt a doble cara
①Munteu utilitzant només components de muntatge en superfície
A. Muntatge d'una sola cara amb muntatge únic en superfície (procés de muntatge a una cara) Procés: pasta de soldadura de serigrafia → components de muntatge → soldadura reflow
B. Muntatge de dues cares amb només muntatge en superfície (procés de muntatge a doble cara) Procés: pasta de soldadura de serigrafia → components de muntatge → soldadura reflow → reversa → serigrafia pasta de pasta → components de muntatge → soldadura reflow
SsMuntar amb components de muntatge en superfície per un costat i una barreja de components de muntatge en superfície i components perforats a l'altre costat (procés de muntatge mixt a doble cara)
Procés 1: pasta de soldadura de serigrafia (cara superior) → components de muntatge → soldadura de reflux → costat invers → dispensació (costat inferior) → components de muntatge → curat a alta temperatura → costat invers → components inserits a mà → soldadura d'ona
Procés 2: pasta de soldadura de serigrafia (cara superior) → components de muntatge → soldadura de reflux → endoll de la màquina (costat superior) → costat invers → dispensació (costat inferior) → pegat → curat a alta temperatura → soldadura d’ona
③La superfície superior utilitza components perforats i la superfície inferior utilitza components de muntatge en superfície (procés de muntatge mixt a doble cara)
Procés 1: Dispensació → components de muntatge → guariment a alta temperatura → inversa → components d'inserció manual → soldadura d'ona
Procés 2: endoll de màquina → costat invers → dispensació → pegat → curat a alta temperatura → soldadura d’ona
Procés específic
1. Flux de procés de muntatge superficial per una sola cara Aplicar pasta de soldadura per muntar components i soldar a reflux
2. Flux de procés de muntatge de superfície a doble cara El costat A aplica la pasta de soldadura per muntar components i la solapa de soldadura reflow El costat B aplica pasta de soldadura per a muntar components i soldadura de reflow
3. Muntatge mixt per una cara (SMD i THC són del mateix costat) Un costat aplica pasta de soldadura per muntar soldadura de reflow SMD A costat que interposa soldadura d'ona lateral THC B
4. Conjunt mixt d'una cara (SMD i THC es troben a banda i banda del PCB) Apliqueu adhesiu SMD al costat B per muntar la solapa de curat d'adhesiu SMD A inserció lateral A soldadura d'ona lateral THC B
5. Muntatge mixt a doble cara (el THC es troba al costat A, els dos costats A i B tenen SMD) Apliqueu la pasta de soldadura al costat A per muntar SMD i, a continuació, el flip board board de la soldadura flueix el costat B, apliqueu la cola SMD per muntar el flip board de cua SMD A costat per inserir THC B Soldadura d’ona superficial
6. Conjunt mixt de dues cares (SMD i THC a banda i banda de A i B) Un costat aplica pasta de soldadura per muntar solapa de soldadura de reflow SMD El costat B aplica muntatge de cola SMD Clapa de guariment de cola SMD A inserció lateral THC B soldadura d'ona lateral B- soldadura manual lateral
Cinc. Coneixement dels components SMT
Tipus de components SMT comuns:
1. Resistències i potenciòmetres de muntatge en superfície: resistències rectangulars de xip, resistències fixes cilíndriques, petites xarxes de resistències fixes, potenciòmetres de xip.
2. Condensadors de muntatge en superfície: condensadors ceràmics multicapa, condensadors electrolítics de tàntal, condensadors electrolítics d'alumini, condensadors mica
3. Inductors de muntatge en superfície: inductors de xip de filferro, inductors de xip multicapa
4. Perles magnètiques: perla de xip, perla de xip multicapa
5. Altres components del xip: varistor multicapa de xip, termistor de xip, filtre d'ona de superfície del xip, filtre de LC multicapa, xip línia de retard multicapa
6. Dispositius semiconductors de muntatge en superfície: díodes, petits transistors envasats, contorns petits circuits integrats SOP, paquets de plàstic amb plom circuits integrats PLCC, quad paquet QFP, portador de xip de ceràmica, porta matriu esfèrica paquet BGA, CSP (Chip Scale Package)
NeoDen proporciona solucions de muntatge afullSMT, incloent forn SMM, màquina soldadora d’ona, màquina de recollida i col·locació, impressora de pasta de soldadura, carregadora de PCB, descàrrega de PCB, muntadora de xip, màquina SMT AOI, màquina SMT SPI, màquina SM-Ray, equip de línia de muntatge SMT, Equips de producció de PCB: recanvis de màquines SMT, etc., màquines SMT de qualsevol tipus que necessiteu, si us plau, contacteu per obtenir més informació:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Correu electrònic: info@neodentech.com