La indústria manufacturera de l'automòbil exigeix als proveïdors una elevada exigència pel que fa a la fiabilitat, la qualitat i l'eficiència dels processos. Per afrontar aquests reptes, un client de pre-flux havia d'optimitzar la seva aplicació d'un segellador de dues parts per fer una junta formada en el lloc (FIP). En el seu procés anterior, el comptador de segellat dispensat superava els límits de tolerància en el punt en què es feia el bucle de la junta i el segellador es solapava. A més, una variable de procés clau (la pressió de presència de material) no es pot controlar durant l'aplicació. El resultat va ser un alt índex de rebuig i una mala productivitat a causa de la variabilitat del procés i la necessitat resultant d'una inspecció QA elevada i laboriosa.
L'equip de pre-flux va ajudar al client a millorar significativament el procés de producció mitjançant l'aplicació d'una tecnologia de dispensació més precisa. Per a la fiabilitat del procés, ara s'utilitza un sistema de distribució de dues parts de pre-flux ®. L'eco-DUO600 és una unitat volumètrica de dosificació, mescla i dispensació que utilitza un principi de la bomba cavitat progressiva per aportar quantitats precises del segellat mixt. Els sistemes de pre-flux tenen un control de precisió de la sortida del material (que es pot canviar dinàmicament); això significa que l'aplicació de l'empaquetadura FIP és molt consistent al llarg de tot el seu camí, fins i tot a la zona problemàtica de la unió.
El controlador EC200-DUO inclou control i control de pressió de material. El sistema eco-DUO de pre-flux es pot connectar a la unitat de monitorització de flux de pre-flux, un dispositiu per mostrar les pressions del procés de material en una pantalla gràfica.
El procés estable per a la producció en massa és molt important. Amb l'ajuda dels sensors de pressió eco-DUO en combinació amb la pantalla de flux, els paràmetres de distribució es poden visualitzar gràficament en temps real. Les fluctuacions de pressió que es poden produir, per exemple, a causa d'una agulla de distribució bloquejada o defectuosa, contaminació o material curada, es mostren en temps real. Això significa que els errors es poden rectificar immediatament i es pot minimitzar el nombre de rebuigs.