Presentació
En el procés de fabricació de productes electrònics, moltes empreses opten per establir col·laboracions amb diversos fabricants de PCBA per reduir els riscos, millorar la flexibilitat de lliurament i optimitzar els costos. Tanmateix, les diferències entre els proveïdors en termes d’equips, processos, personal i procediments de gestió presenten un repte crític: com assegurar la coherència en la qualitat i el rendiment del producte dins d’un sistema de proveïdors multi -? Es proposen els cinc enfocaments següents per ajudar les empreses a aconseguir resultats de fabricació de PCBA estables i eficients en un entorn col·laboratiu multi-.
I. Documentació tècnica normalitzada i especificacions del procés
La coherència comença per garantir que tots els fabricants tinguin una comprensió unificada del producte. Per tant, abans d’iniciar les col·laboracions de fabricació de PCBA de Multi - PCBA, les empreses haurien d’organitzar i estandarditzar la documentació tècnica, inclosa:
- Llistes de BOM completes i precises, fitxers Gerber i dibuixos de muntatge.
- Disseny per a la fabricació (DFM) comentaris de revisions.
- Especificacions del requisit del procés per al procés de fabricació.
- Normes d’inspecció (per exemple, aparença, qualitat de soldadura, proves funcionals, etc.).
Tots els documents s’han de gestionar amb números de versió unificats i controls de xifratge per evitar que els proveïdors causin estàndards de fabricació o incoherents a causa de les discrepàncies de la versió.
II. Establir requisits uniformes per a components i materials crítics
En la fabricació de PCBA, fins i tot els components del mateix model poden presentar diferències menors entre lots o marques, cosa que pot comportar incoherències de rendiment. Per tant, s’hauria d’implementar una estratègia de contractació unificada en diversos proveïdors:
- Bloquegeu la marca, el model i l’envasament de components crítics.
- Estandarditzen les fonts de contractació de materials, amb alguns materials bàsics subministrats de manera central pel client.
- Establir un procés de substitució material i un mecanisme de revisió. Les substitucions no autoritzades estan prohibides.
Estandarditzant la gestió de materials aigües amunt, es poden reduir significativament les desviacions de rendiment causades per múltiples instal·lacions de fabricació.
Iii. Establir estàndards d’inspecció i proves de qualitat unificats
Per garantir que tots els productes de fabricació de PCBA compleixin els mateixos estàndards de qualitat, les empreses han d’establir un procés d’inspecció replicable, inclòs principalment:
- Procediments operatius unificats per a totes les etapes, inclosos IQC, IPQC, FQC i OQC.
- Punts de prova normalitzats i criteris de judici per a AOI, x - raig i proves funcionals (FCT).
- Classificació, manipulació i informes normalitzats per a productes defectuosos.
Es recomana que les empreses realitzin una auditoria i alineació de processos de qualitat de la qualitat de temps amb totes les plantes de fabricació col·laboradores i realitzin regularment les avaluacions de qualitat creuades - per identificar i abordar de forma ràpida les discrepàncies.
Iv. Implementa la producció de proves per lots petits - i els primers mecanismes de confirmació de la peça
Quan canvieu lots entre diverses plantes de fabricació de PCBA o iniciant noves col·laboracions, es recomana implementar un petit mecanisme de producció de proves per lots - per evitar grans defectes a escala causats per malentesos en la interpretació del procés. A més, reforceu el procés "Primer - Piece Confirmation":
- Els enginyers i proveïdors de la companyia confirmen conjuntament els resultats de la primera mostra de peça -;
- Realitzar l'element - per - comparacions d'elements per a ubicacions de components crítics, processos de soldadura i cablejat del punt de prova;
- Conserveu la primera mostra de peça - com a referència per a lots posteriors.
Primera - La confirmació de la peça és un pas crític per assegurar la coherència en la producció massiva posterior.
V. Dades - Sistema de control de qualitat impulsat
Es recomana que les empreses estableixin una plataforma de dades de qualitat que cobreixi tots els proveïdors per analitzar estadísticament les dades de producció de diferents plantes de fabricació de PCBA. Això inclou:
- Distribució de la velocitat de rendiment i la distribució de defectes per a cada lot.
- Comparació de dades de prova (per exemple, tensió i intervals de corrent).
- Tarifes de reelaboració i registres de denúncies del client.
Mitjançant la comparació i l’anàlisi de dades, les empreses poden supervisar les fluctuacions de qualitat entre els proveïdors en temps real, ajustar les estratègies de col·laboració o proporcionar suport tècnic ràpidament per evitar que s’incrementin els problemes.
Conclusió
No és una tasca fàcil mantenir la coherència del producte en un marc col·laboratiu que impliqui diverses instal·lacions de fabricació de PCBA. No obstant això, sempre que les empreses estableixin estàndards unificats en les primeres etapes, asseguren un seguiment adequat de processos i mantenen una gestió clara de dades, poden aconseguir un sistema eficient, divers i controlable de la cadena de subministrament. L’estandardització és el fonament, l’execució és la clau i l’optimització i la comunicació contínues són les garanties de la consistència del terme llarg-. Només fent -ho, les empreses poden aconseguir una victòria - guanyar la situació de qualitat i eficiència en una cadena de subministrament complexa.
Perfil de l'empresa
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. ha estat fabricant i exportant diverses petites màquines de selecció i lloc des del 2010. Aprofitant la nostra pròpia R + D amb experiència, una producció ben formada, Neoden guanya una gran reputació dels clients mundials.
Creiem que les grans persones i socis fan de Neoden una gran empresa i que el nostre compromís amb la innovació, la diversitat i la sostenibilitat garanteixen que l’automatització SMT sigui accessible a tots els aficionats a tot arreu.