Presentació
ElSoldadura d'onesmàquinaEl procés és el procés principal responsable dels defectes en els components de PCBA, representant fins a un 50% dels defectes en tot el conjuntPCB procés de muntatge. Els defectes que es produeixen durant la soldadura d’ones són una manifestació concentrada dels problemes presents en els processos de fabricació anteriors. Aquest article se centrarà en fenòmens de defectes comuns tant per a plom com per a plom - Soldadura d'ones lliures.
I. Articulacions de soldadura freda
1. Definició
Una superfície granular i rugosa, una lluentor deficient i un flux deficient són les característiques visuals de les articulacions de soldadura en fred. Essencialment, qualsevol articulació de soldadura quan un gruix adequat de la capa de compost intermetàlic (IMC) no s'ha format a la interfície de la connexió es pot classificar com a articulació de soldadura freda. Quan una articulació normal de soldadura es separa, la soldadura i el metall base presenten esquerdes entrellaçades, el que significa que els residus de soldadura es mantenen sobre el metall base i les traces del metall base estan presents a la soldadura.
2. Fenomen
La interfície d’una articulació de soldadura freda no pateix humitat ni difusió, semblant a alguna cosa enganxada amb pasta. La superfície de l’articulació de soldadura sembla rugosa, amb lluentor deficient i un angle de contacte θ> 90 graus. En aquest moment, una pel·lícula impermeable obstrueix la interfície entre la soldadura i el metall base, evitant que la reacció metal·lúrgica desitjada es produeixi a la capa de la interfície. Això constitueix un fenomen d’articulació de soldadura en fred visible.
3. Principi de formació
3.1 Fenòmens físics que es produeixen durant el procés d’enllaç de soldadura d’ones
Prenent com a exemple la soldadura d’aliatge SN-37PB d’ús comú, sota la influència de la temperatura de soldadura, aconsegueix l’enllaç primer mullant la superfície metàl·lica amb soldadura fos, després utilitzant difusió per formar una capa compost intermetàl·lica (IMC) a la interfície articular, formant així una estructura unificada.
Durant el procés de soldadura, la força humida i cohesionada de la soldadura fos està relacionada amb l’adhesió del metall base. Com més dèbil sigui la força cohesionada - IE, quan l’adhesió entre els àtoms de fase de sòlid - i líquid - és més gran que la força cohesiva del líquid - àtoms de fase - es produiran fenòmens capil·lars més probables.
Per tant, per assolir el procés d’enllaç de soldadura, primer s’ha de produir la humitat. A causa de la humectació, quan la distància entre els àtoms del metall de farcit de líquid i el metall base està molt a prop, entra en joc la força cohesionada dels àtoms, provocant que el metall de farciment líquid i el metall base es fusionin en una sola entitat, completant així l'enllaç.
3.2 Compostos intermetàlics
La soldadura es basa en la formació d’una capa d’aliatge a la interfície conjunta per aconseguir la força d’enllaç. Aquesta capa d’aliatge és normalment un compost intermetàlic. Aquests compostos, on els components metàl·lics de l'aliatge es combinen en proporcions basades en el pes atòmic, es coneixen com a compostos intermetàlics.
3.3 Factors influents
- Les impureses a la superfície del metall base, com l’oxidació o la contaminació per brutícia, greix o taques de suor, poden donar lloc a una mala soldabilitat o fins i tot fer que la superfície sigui indesitjable.
- PCBs, components adquirits, etc., amb una soldabilitat inadequada que no han patit estrictes proves d’inspecció entrants abans d’introduir el magatzem de l’usuari.
- Medi d’emmagatzematge pobre i durada excessiva d’emmagatzematge.
- La temperatura excessivament elevada de l’olla de soldadura accelera l’oxidació de les superfícies de soldadura i substrat, reduint l’adhesió superficial a la soldadura líquida. Addicionalment, les temperatures altes erosionen la superfície del substrat rugós, disminuint l’acció capil·lar i deteriorant la fluïdesa.
4. Prevenció de la soldadura en fred
- Controleu estrictament la inspecció entrant de components subcontractats i comprats
- Optimitzar la gestió del període d’inventari
- Reforçar la gestió de la higiene durant el lliurament del procés
El personal ha de portar roba, sabates i guants estàtics anti- i mantenir -los nets en tot moment.
La majoria dels agents de flux només poden eliminar pel·lícules de rovell i òxid, però no poden eliminar pel·lícules orgàniques com el greix. Si els components i els PCB es contaminen amb greixos o altres contaminants durant l’emmagatzematge d’emmagatzematge o producció, pot causar segregació de llauna i plom i forats, reduint la resistència a la soldadura. Les esquerdes també es poden formar en els llocs de segregació de plom i les interfícies articulars de soldadura, apareixent externa normals, però alberguen factors que comprometen la fiabilitat.
- Selecció de les especificacions correctes del procés
- Netegeu totes les superfícies per soldar -se abans de la soldadura per assegurar la soldabilitat.
- Amb consideracions tant de la seguretat i la fiabilitat de les articulacions de soldadura, es pot seleccionar el flux actiu més fort -.
II. Soldadura freda
1. Definició
A la màquina de soldadura d’ones, si la humectació es produeix a la interfície conjunta, però el procés de difusió requerit no es produeix i la capa compost intermetàl·lica (IMC) de la interfície articular no es forma clarament, es defineix com a soldadura en fred.
2. Fenomen
La superfície d’una articulació soldada en fred apareix mullat, però no es produeix cap reacció metal·lúrgica a la interfície entre la soldadura i el metall base, i no es forma un gruix adequat de la capa intermetàl·lica del compost (IMC). Això indica que no hi ha problemes amb la soldabilitat del PCB i els components. La causa fonamental d’aquest fenomen és la selecció de les condicions del procés de soldadura inapropiades. És un fenomen defecte invisible que és difícil de jutjar per aparença, i així suposa riscos importants.
3. Principi de formació
La soldadura en fred es produeix principalment quan no hi ha cap procés de difusió atòmica significativa a la interfície entre la soldadura líquida i el metall base. La causa fonamental d’aquest fenomen és un subministrament de calor insuficient durant el procés de soldadura o un temps de contacte insuficient amb l’ona.
Fets ràpidsSobre Neoden
1) Establert el 2010, 200 + empleats, 27000+ sq.m. fàbrica.
2) Productes Neoden: diferents sèries PNP Machines, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P. El forn de reflexió en sèrie, així com la línia SMT completa inclou tots els equips SMT necessaris.
3) Els clients amb èxit 10000+ a tot el món.
4) 40+ agents globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica.
5) Centre de R + D: 3 departaments de R + D amb 25+ Enginyers professionals de R + D.
6) Llistat amb patents de CE i GOT 70+.
7) {30+ Control de qualitat i enginyers de suport tècnic, 15+ Vendes internacionals sèniors, per als clients puntuals que responen en 8 hores i solucions professionals que es proporcionen en 24 hores.