RefluixfornEl procés està recobert amb pasta de soldadura, components muntats del PCB, després de la soldadura del forn de reflux per completar l'assecat, el preescalfament, la fusió, el refredament i la solidificació del procés de soldadura.
I. Disseny de coixinets de PCB
Si el disseny del coixinet de PCB és correcte, es pot corregir una petita quantitat de muntatge esbiaixat durant la soldadura per reflux a causa del paper de la tensió superficial de la soldadura fosa (coneguda com a efecte d'autoposicionament o autocorrecció).
II. La qualitat de la pasta de soldadura
La pasta de soldadura és un procés de soldadura per reflux de materials necessaris, és per la pols d'aliatge (partícules) i el suport de flux de pasta barrejat uniformement a la soldadura de pasta. Una de les partícules d'aliatge és el component principal de la formació de juntes de soldadura, el flux és eliminar la capa oxidada de la superfície de soldadura per millorar la humectabilitat.
III. La qualitat i el rendiment dels components
La qualitat i el rendiment dels components afecten directament la velocitat de soldadura per reflux. Com un dels objectes de la soldadura per reflux, el punt més bàsic és la resistència a les altes temperatures. I alguns components tindran una capacitat de calor relativament gran, la soldadura també té un gran impacte, com ara els components habituals de PLCC, QFP i un xip discret en comparació amb la capacitat de calor per ser gran, soldar components de gran àrea que els components petits més difícils. .
IV. control del procés de soldadura
1. L'establiment del perfil de temperatura
El perfil de temperatura proporciona una forma intuïtiva d'analitzar un component en els canvis de temperatura del procés de reflux. Això és molt útil per obtenir la millor soldabilitat, per evitar danys als components per sobretemperatura, així com per garantir que la qualitat de la soldadura sigui molt útil.
2. Secció de preescalfament
L'objectiu d'aquesta àrea és que el PCB a temperatura ambient s'escalfi el més aviat possible fins al segon objectiu específic. La velocitat d'escalfament s'ha de controlar dins del rang adequat, si és massa ràpid, produirà un xoc tèrmic, la placa i els components es poden danyar. Massa lenta, l'evaporació del dissolvent no és suficient, afectant la qualitat de la soldadura. A causa de la velocitat d'escalfament més ràpida, la diferència de temperatura dins del SMA a l'última part de la zona de temperatura és més gran. Per tal d'evitar danys als components del xoc tèrmic, les disposicions generals de la taxa màxima de 4 graus / s. Tanmateix, la taxa d'augment habitual s'estableix en 1-3 grau/s. Velocitat de calefacció típica de 2 graus/s.
3. Secció d'aïllament
La secció de retenció es refereix a la temperatura des de l'augment de 120 graus -150 graus fins al punt de fusió de la zona de la pasta de soldadura. El seu objectiu principal és estabilitzar la temperatura dels components dins de l'SMA per minimitzar la diferència de temperatura. Temps suficient en aquesta regió perquè la temperatura dels components més grans es posin al dia amb els components més petits i per garantir que el flux de la pasta de soldadura s'evapori completament. Fins al final de la secció d'aïllament, s'eliminen els coixinets, les boles de soldadura i les agulles dels components de l'òxid, la temperatura de tota la placa de circuits per arribar a l'equilibri.
4. Secció de reflux
En aquesta àrea, la temperatura de l'escalfador s'estableix a la temperatura més alta, de manera que la temperatura del component puja ràpidament a la temperatura màxima. A la secció de reflux la temperatura màxima de la soldadura en funció de la diferent pasta de soldadura utilitzada, generalment es recomana per al punt de fusió de la temperatura de la pasta de soldadura més 20-40 graus. Per al punt de fusió de la pasta de soldadura de 183 graus C 63Sn / 37Pb i el punt de fusió de la pasta de soldadura de 179 graus C Sn62/Pb36/Ag2, la temperatura màxima és generalment de 210-230 graus C, el temps de reflux no hauria de ser massa llarg, en per tal d'evitar efectes adversos a la SMA. El perfil de temperatura ideal és més que el punt de fusió de la "àrea de punta" de la soldadura que cobreix l'àrea més petita.
5. Secció de refrigeració
En aquesta secció de la pasta de soldadura dins del plom i la pols d'estany s'ha fos i humitejat completament la superfície a connectar, s'ha d'utilitzar el més ràpid possible per refredar-se, la qual cosa ajudarà a obtenir una soldadura brillant i tenir una bona forma i baixa angle de contacte. El refredament lent donarà lloc a una més descomposició del tauler a la llauna, donant lloc a una junta de soldadura grisa i rugosa. En casos extrems, pot provocar una soldadura deficient i debilitar l'enllaç.
Característiques deForn de reflux NeoDen IN12C
1. Sistema de filtració de fums de soldadura integrat, filtració eficaç de gasos nocius, aspecte bonic i protecció del medi ambient, més d'acord amb l'ús de l'entorn de gamma alta.
2. El sistema de control té les característiques d'alta integració, resposta oportuna, baixa taxa de fallades, fàcil manteniment, etc.
3. El disseny de protecció d'aïllament tèrmic, la temperatura de la closca es pot controlar de manera eficaç.
4. Control intel·ligent, sensor de temperatura d'alta sensibilitat, estabilització efectiva de la temperatura.
5. Intel·ligent, integrat amb l'algoritme de control PID del sistema de control intel·ligent desenvolupat a mida, fàcil d'utilitzar, potent.
6. professional, únic 4-sistema de control de la temperatura de la superfície de la placa de manera, de manera que l'operació real en una informació de retroalimentació oportuna i completa, fins i tot per a productes electrònics complexos pot ser eficaç.
7. Pot emmagatzemar 40 fitxers de treball.
8. Fins a 4-forma de visualització en temps real de la corba de temperatura de soldadura de la superfície de la placa PCB.