Foratures de pins GG; Forats bufats en una placa de circuit imprès
Els forats de perforació o els bujadors són el mateix i són els causats per la superació del tauler imprès durant la soldadura. La formació de perforació i perforació durant la soldadura d'ones normalment s'associa amb el gruix de la planxa de coure. La humitat al tauler s'escapa a través de la planxa de coure prim o els buits de la planxa. El recobriment del forat de pas hauria de ser d’un mínim de 25º per aturar la humitat de la junta convertint-se en vapor d’aigua i gasejar a través de la paret de coure durant la soldadura d’ones.
El terme passador o forat de buit s'utilitza normalment per indicar la mida del forat, el passador és petit. La mida depèn únicament del volum que s’escapi de vapor d’aigua i del punt que la soldadura es solidifica.
Figura 1: Forat de cop
L’única manera d’eliminar el problema és millorar la qualitat de la junta amb un mínim de 25um de coure en el forat de pas. La cocció s’utilitza sovint per eliminar els problemes de gasificació assecant el tauler. Al coure el tauler es treu l’aigua del tauler, però no soluciona la causa fonamental del problema.
Figura 2: Forat de Pin
Avaluació no destructiva dels forats de PCB
El test s'utilitza per avaluar plaques de circuit imprès amb forats travessats per a la superació. Indica la incidència de xapats prims o buits presents en les connexions per forats. Es pot utilitzar en recepció de mercaderies, durant la producció o en muntatges finals per determinar la causa dels buits en els filets de soldadura. Sempre que es tingui cura durant la prova, els taulers es poden utilitzar en producció després de la prova sense cap perjudici per a l’aspecte visual ni la fiabilitat del producte final.
Equips de prova
Plaques de circuit imprès per mostres per a la seva avaluació
Oli de bolí de Canadà o una alternativa adequada òpticament clara per a la inspecció visual i es pot treure fàcilment després de la prova
Xeringa hipodèrmica per a l’aplicació d’oli a cada forat
Blotant paper per eliminar l'excés d'oli
Microscopi amb il·luminació superior i inferior. Alternativament, es pot ajudar a una ampliació adequada d'entre 5 a 25 x 25 i una caixa de llum
Planxa de soldar amb control de temperatura
Mètode de proves
Es selecciona per a examen un tauler de mostra o part d’un tauler. Amb una xeringa hipodèrmica, ompliu tots els forats per examinar-los amb oli nítidament òptic. Per a un examen efectiu, és necessari que l’oli formi un menisc còncau a la superfície del forat. La forma còncava permet una visió òptica del forat complet a través del forat. El mètode fàcil per formar un menisc còncau a la superfície i eliminar l'excés d'oli és utilitzar paper senyal. En el cas que hi hagi cap atrapament d’aire al forat, s’aplica més oli fins a obtenir una visió clara de la superfície interna completa.
El tauler de mostres es munta sobre una font de llum; això permet il·luminar la xapa pel forat. Una simple caixa de llum o un fons inferior il·luminat al microscopi pot proporcionar una il·luminació adequada. Es requerirà una ajuda òptica adequada per examinar el forat durant la prova. Per a un examen general, la ampliació 5X permetrà visualitzar la formació de bombolles; Per a un examen més detallat del forat de pas, s'ha d'utilitzar una ampliació de 25X.
A continuació, introduïu la soldadura dins del forjat a través dels forats. Això també escalfa la zona del tauler que l’envolta. La manera més fàcil de fer-ho és aplicar una soldadura de punta fina a la zona de coixinet del tauler o a una pista que connecta a la zona de coixinet. La temperatura de punta pot variar, però normalment 500 ° F és satisfactòria. El forat s'ha d'examinar simultàniament durant l'aplicació del soldador.
Uns segons el reflux complet del plom de llauna en el forat del pas, es veuran bombolles que provenen de qualsevol zona fina o porosa de la xapa. La desgranada es veu com un corrent constant de bombolles, que indica forats, esquerdes, buits o xapats prims. Generalment, si es veu la superació, es continuarà durant un temps considerable; en la majoria dels casos es continuarà fins que s’elimini la font de calor. Això pot continuar durant 1-2 minuts; en aquests casos, la calor pot provocar una decoloració del material de la junta. Generalment, es pot fer una valoració en un termini de 30 segons de l'aplicació de calor al circuit.
Després de la prova, es pot netejar el tauler amb un dissolvent adequat per eliminar l'oli usat durant el procés de prova. La prova permet un examen ràpid i eficaç de la superfície de la planxa de coure o estany / plom. La prova es pot fer servir a través de forats amb superfícies sense estany / plom; en els casos d'altres revestiments orgànics, qualsevol bombolla a causa dels recobriments cessarà en pocs segons. La prova també ofereix l'oportunitat de gravar els resultats tant en vídeo com en cinema per a futures discussions.
Article i imatges d’Internet, si qualsevol infringència posa de manifest en contacte amb nosaltres per eliminar-ne.
NeoDen proporciona solucions de muntatge afullSMT, incloent forn SMM, màquina soldadora d’ona, màquina de recollida i col·locació, impressora de pasta de soldadura, carregadora de PCB, descàrrega de PCB, muntadora de xip, màquina SMT AOI, màquina SMT SPI, màquina SM-Ray, equip de línia de muntatge SMT, Equips de producció de PCB: recanvis de màquines SMT, etc., qualsevol màquina SMT que necessiteu, si us plau, contacteu per obtenir més informació:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Correu electrònic:info@neodentech.com