Les causes de les fuites de processament SMT i els fenòmens dolents de baix estany
1. Principi d'impressió de pasta de soldadura
Després que la raspalla premeu la pasta de soldadura al forat de la plantilla, la pasta de soldadura toca la superfície del PCB i s'uneix a la superfície del PCB, i la pasta de soldadura enganxada a la superfície del PCB supera la resistència de la paret del forat de la plantilla per transferir-la a la superfície del PCB quan es treu del motlle.
2. Observació, consideració, comparació
a. Impressió encara que els coixinets al voltant de la part del substrat de l'àrea estan coberts per l'obertura de la plantilla, però l'obertura de la plantilla a la part inferior de la pasta de soldadura és difícil de contactar amb els coixinets de PCB i el substrat circumdant, no és suficient per superar la resistència de la paret del forat. quan es desemmotlla (coixinets només una mica de pasta de soldadura)?
b. Hi ha una fossa circular de 35 um de profunditat entre el coixinet i la resistència de soldadura, la pasta de soldadura per sobre de la fossa on es troba l'obertura de la plantilla no toca el fons de la fossa?
c. Per què els altres coixinets connectats a la línia no es perden fàcilment?
3. Verificació d'impressió de plaques de coure nu
5 marques diferents de pasta de soldadura en pols 4 poden ser en 0.1 de gruix, diàmetre d'obertura 0.28 forat rodó estable sota la llauna (làser més plantilla electropolita).
Fuga de processament SMT, menys solució de fenomen dolent d'estany
1. Trobeu tots els coixinets no connectats a la línia exterior, la mida d'aquests coixinets des del diàmetre original de 0.27 rodó a 0.31 de diàmetre rodó, reduïu l'àrea de les fosses profundes al voltant els coixinets, de manera que l'original a les fosses profundes de l'àrea oberta es converteixi en la làmina de coure del coixinet, de manera que es redueix l'original a les fosses profundes de l'àrea oberta i la bretxa inferior de la plantilla. Després de la verificació de lots petits d'acord, la producció en massa utilitzant la plantilla original, l'original sota les dificultats d'estany del coixinet sota la llauna excepcional (augmentar l'àrea del coixinet, la verificació del lot no va trobar ni tan sols malament).
2. Reduïu el gruix de la resistència de soldadura de PCB, reduïu l'impacte de la capa de resistència de soldadura alta a la línia adjacent al coixinet, el gruix de la resistència de la soldadura de PCB és inferior a 25um.
3. Trieu un nou tipus de plantilla PH, la màxima eliminació de buits d'impressió, introducció de plantilla PH.
