Introducció
En el camp de la fabricació de PCBA, el muntatge híbrid que combina SMT (Surface Mount Technology) i DIP (Dual In-Line Package) és un escenari molt comú. Com es pot resoldre perfectament el repte de soldar components a banda i banda d'una placa alhora que garanteix una alta eficiència i un baix cost? El procés de cola vermella SMT és la solució de fabricació bàsica dissenyada específicament per a aquest propòsit.
Aquest article ofereix una-anàlisi en profunditat de què és la cola vermella SMT, les seves funcions bàsiques, els escenaris d'aplicació típics i les seves diferències fonamentals amb el procés de pasta de soldadura, ajudant els enginyers electrònics i els professionals de les compres a optimitzar els processos de fabricació i reduir els costos de producció.
Què és la cola vermella SMT? Les seves funcions bàsiques i propietats físiques
1. Definició i característiques de curat de la cola vermella
La cola vermella SMT (coneguda comunament com a adhesiu de muntatge SMT o agent d'unió) és un compost de poliolefina. Es diferencia fonamentalment de la pasta de soldadura tradicional:
- Pasta de soldadura:Es fon en un líquid quan s'escalfa fins al seu punt de fusió i forma juntes de soldadura elèctricament conductores en refredar-se.
- Cola vermella:Se sotmet a una reacció de curació tèrmica directa quan s'escalfa. El seu punt de fixació sol ser de 150 graus. en arribar a aquesta temperatura, la cola vermella es transforma ràpidament d'un estat de pasta-a un sòlid dur.
2. La funció bàsica de la cola vermella
En els processos de muntatge mixtes, la cola vermella no s'utilitza per establir connexions elèctriques sinó que té un paper de fixació física.
- Lloc de l'aplicació:Normalment, la cola vermella s'omple o s'imprimeix amb precisió a l'espai entre dos coixinets (a sota de la cintura del cos del component) i mai no ha de cobrir els coixinets (que és exactament el contrari de la pasta de soldadura).
- No{0}}conductivitat:Després de la curació, la cola vermella té una resistència d'aïllament extremadament alta i no és-conductora. Per tant, es pot unir amb seguretat sota els components electrònics per evitar que caiguin a causa de la gravetat o de la força de la soldadura fosa durant el procés de soldadura per ones d'alta temperatura-subsegüent.
Per què utilitzar cola vermella? Una comparació fonamental entre els processos de cola vermella i pasta de soldadura
Per a una comprensió més intuïtiva, podem comparar les diferències entre el procés de cola vermella i el procés tradicional de pasta de soldadura mitjançant la taula següent:
| Característica/Dimensió del procés | Procés de cola vermella SMT | Procés de pasta de soldadura SMT |
| Funció primària | Fixació física i mecànica, prevenció del despreniment de components | Connexió elèctrica i soldadura física |
| Ubicació de l'aplicació | Entre els dos coixinets (al ventre/cintura del component) | S'ha d'aplicar amb precisió sobre els coixinets |
| Obertures de plantilla | Obertures espaiades entre pastilles, evitant les pastilles | Obertures corresponents als coixinets |
| Resposta tèrmica | Termoestables a 150 graus, convertint-se en un sòlid | Es fon en llauna líquida a altes temperatures, formant juntes de soldadura en refredar-se |
| Propietats elèctriques | Totalment aïllat, no-conductor | Altament conductor |
Dos escenaris d'aplicació principals i fluxos de procés per al procés de cola vermella SMT
En realitatLínies de producció SMT, depenent de la densitat de components a banda i banda del PCB, el procés de cola vermella es divideix principalment en els dos escenaris clàssics següents:
Escenari 1: procés mixt de-SMD d'una sola cara + Immersió d'una- cara (procés de cola vermella pura)
Aquest és l'escenari d'aplicació de cola vermella més clàssic, adequat per a taulers on la cara A està formada íntegrament per components SMD i la cara B està formada completament per components d'-immersió passant per forats.
Lògica de disseny: per evitar danys tèrmics als components causats per un procés de dues-passes "-reflow +-soldadura per ones d'una sola cara", els components SMD de la cara A i els cables DIP es solden en una sola passada durant la soldadura d'ona a la cara B.
Flux de procés estàndard:
Dispensació lateral A/Impressora de pasta de soldadura: Apliqueu cola vermella amb precisió amb un dispensador especialitzat o utilitzeu una impressora de pantalla amb una plantilla de cola vermella dedicada per aplicar-la al centre dels coixinets.
1. Col·locació SMD: AnSMT màquina (com ara la sèrie-de gamma alta NeoDen)col·loca amb precisió els components-de muntatge superficial a la PCB recoberta amb cola vermella.
2. Soldadura i curat per reflux: el PCB entra a laforn de reflux. En aquesta etapa, la funció principal del forn de reflux és proporcionar una temperatura elevada de 150 graus o més per curar completament l'adhesiu vermell, unint fermament els components al PCB (la pasta de soldadura no es fon en aquesta etapa).
3. Gira cap a la cara B i inserció DIP: la PCB curada es gira i els components del forat-immersió s'insereixen des de la cara B (això es pot fer mitjançant màquines d'inserció automàtiques o muntatge manual).
4. Soldadura per ones (soldadura d'un sol-passe): la PCB entra almàquina de soldar per ona. En aquest punt, el costat A-(que serveix tant com a costat de col·locació SMD com a costat de soldadura DIP) s'enfronta a l'ona creixent de soldadura fosa. A causa de la forta adhesió de l'adhesiu vermell, els components SMD no cauran i la soldadura cobrirà simultàniament tant els cables DIP com els terminals dels components SMD, aconseguint una soldadura de placa completa en una sola passada per la màquina.
- Consell d'expert:Si el procés de cola vermella no s'utilitza en aquest escenari i el procés de pasta de soldadura (impressió de pasta de soldadura + col·locació + reflux) s'aplica erròniament a la cara A, després que s'hagi completat la inserció de DIP a la cara B, quan la cara A estigui immersa a la màquina de soldadura per ones de nou com a superfície de soldadura DIP, el component SMD existent es tornarà a fondre a la cara dels components de soldadura venuts a la cara A. gran escala.
Escenari 2: procés mixt de SMD de doble-cara + Immersió d'una- cara (procés híbrid de pasta de soldadura + cola vermella)
Quan el disseny del PCB és més complex i la cara B (la superfície de contacte de soldadura per ona) conté no només pins DIP, sinó també alguns components SMD, s'ha d'utilitzar aquest procés híbrid complex.
Flux de procés estàndard:
- Soldadura convencional de components SMD a la cara B: s'ha completat segons el procés estàndard de pasta de soldadura (impressió de pasta de soldadura → col·locació de components → soldadura per reflux normal).
- Distribució/impressió a la cara A (revers): gireu el tauler i dispenseu adhesiu vermell al centre de les pastilles SMD a la cara A (o apliqueu adhesiu vermell amb una plantilla).
- Col·locació SMD: TheSMTmàquinacol·loca els components SMD necessaris a la cara A.
- Curat per reflux: el tauler entraforn de refluxde nou per curar completament l'adhesiu vermell de la cara A, fixant els components al seu lloc.
- Inserció DIP lateral B: inseriu components DIP (per{0}}forat) (manualment o per màquina).
- Soldadura d'ona (estanyat d'una-passada): la placa se sotmet a una passada completa final a través de la màquina de soldadura d'ona, on els components SMD de la cara A i els cables d'immersió estan estanyats en una sola passada a través de l'ona de soldadura.
Si no s'utilitza el procés de cola vermella, quines són les opcions alternatives?
En la fabricació automatitzada industrial moderna, mentre que el procés de cola vermella elimina la necessitat d'imprimir pasta de soldadura i redueix alguns costos, també té inconvenients com ara costos de manteniment elevats per a màquines dispensadores, contaminació per residus de cola vermella i un alt risc de pont de soldadura durant la soldadura per ones. Si no voleu utilitzar el procés de cola vermella, normalment hi ha dues solucions tècniques alternatives principals:
Fabricació d'un dispositiu de soldadura d'ona a prova d'explosió-(palet de refluig de pedra composta)
- Principi: primer, utilitzeu un procés de pasta de soldadura pura per completar la soldadura de tots els components SMD de doble-cara. Quan es munten components DIP mitjançant soldadura per ones, s'utilitza un accessori de soldadura per ones personalitzat (palet) per blindar i protegir completament els components SMD ja soldats, exposant només els cables DIP que s'han de soldar.
- Escenaris aplicables:Producció de volum mitjà- alt-per a PCB on l'espai entre components SMD i pins DIP és relativament gran.
UtilitzantSoldadura selectiva per ona
- Principi: igual que amb el procés-complet de la placa, primer es completa la soldadura de refluig de pasta de soldadura SMD. Quan es processen components DIP, en comptes d'utilitzar la soldadura per immersió tradicional en un bany de soldadura gran, la bomba electromagnètica i els micro-brocs del sistema de soldadura per ones selectives s'utilitzen per aplicar soldadura amb precisió als pins DIP individuals de manera "punt-a-punt", com una màquina d'escriure.
- Escenaris aplicables: fabricació electrònica d'alta-precisió, electrònica per a automòbils, aplicacions militars i mèdiques-on els requisits de fiabilitat són extremadament alts i la densitat de components és alta-eliminant completament la necessitat de cola vermella i màquines de reflux.
Conclusió: Com triar el procés que millor s'adapti a les vostres necessitats?
Com a tecnologia d'assemblatge híbrida clàssica i rendible-, el procés de cola vermella SMT continua sent àmpliament adoptat en electrònica de consum, plaques de fonts d'alimentació i plaques de control d'electrodomèstics. Una comprensió adequada dels principis fonamentals-és a dir, el paper de la cola vermella en la fixació dels components al centre dels coixinets, el seu curat tèrmic a 150 graus i la seva funció de suport asoldadura per ona-pot ajudar les empreses a evitar problemes greus de qualitat, com ara "la separació de components" i les "juncions de soldadura perdudes" durant la fase de disseny del procés.
Com a professional expert enlínies de producció completes de SMT, NeoDen us ofereix un conjunt complet de solucions automatitzades, que van des de màquines de col·locació d'alta-precisió i impressores de pantalla fins a forns de reflux i màquines dispensadores.Si teniu cap pregunta sobre el procés de cola vermella SMT o la configuració de la línia de producció, no dubteu a contactar amb els nostres enginyers de processos en qualsevol moment per obtenir assistència tècnica personalitzada.