La detecció de la primera peça de processament de PCBA és un tipus de mecanisme de prevenció d'errors per prevenir accidents de PCBA per lots, que és comprovar, confirmar i provar el primer producte. La primera inspecció de peces és trobar els problemes que afecten la qualitat del producte en el procés de producció tan aviat com sigui possible, i prevenir defectes de lots o desballestament. Només després de superar totes les proves de la primera peça, pot començar la producció en massa, que pot reduir el risc de peces equivocades, reduir la probabilitat d'error i millorar eficaçment la qualitat de producció.
1. La primera inspecció de peces en el procés de producció és principalment per evitar que els productes quedessin fora de servei, reparessin i desballestessin per lots. És un mitjà per controlar la producció de productes per endavant, un mètode important de control de qualitat del procés de producte, i un mètode eficaç i essencial per a les empreses per garantir la qualitat del producte i millorar els beneficis econòmics.
La primera inspecció és trobar els factors que afecten la qualitat del producte en el procés de producció al més aviat possible, per evitar que el lot sigui dolent o ferralla.
La primera peça pot entrar en la producció formal després de passar la inspecció, principalment per evitar l'aparició de productes per lots no qualificats.
4. L'experiència pràctica a llarg termini mostra que el primer sistema d'inspecció és una mesura eficaç per trobar problemes el més aviat possible i evitar que els productes siguin desballestats per lots. Mitjançant la inspecció de primera peça, es poden trobar causes sistemàtiques com el desgast sever de la fixació o la incorrecta instal·lació i posicionament, la mala precisió dels instruments de mesura, la mala interpretació dels dibuixos, errors d'alimentació o formulació, i es poden prendre mesures correctores o de millora per evitar productes no conformes per lots.
1. Autoins inspecció: Els enginyers realitzen autoin inspecció sobre el primer producte que produeixen, principalment dirigits per enginyers de camp. Els enginyers poden dur a terme l'auto-inspecció d'acord amb les dades confirmades anteriorment, i centrar-se en la direcció dels components i l'efecte del pegat.
2. Inspecció mútua: l'enginyer ha de realitzar una inspecció mútua a l'operador després de la inspecció, centrant-se en la comprovació del BOM i el dibuix, i notificant immediatament a l'enginyer de producció si es troba alguna objecció.
3. Inspecció completa: després de passar la inspecció de qualitat personal inspecció completa, generalment utilitzeu el pont multímetre o ECR, les fàbriques a gran escala utilitzen bàsicament pont, se centren en el valor de mesura dels components, la direcció dels components. Si els dispositius BGA estan presents,RadiografiamàquinaEs requereixen proves per determinar l'efecte de soldadura de les boles internes d'estany. Inspeccionar els productes d'acord amb el BOM original del client, els requisits especials de processament, les mostres, etc., confirmar si la primera part de la producció compleix els requisits del client, jutjar si els productes compleixen els requisits dels documents tècnics de producció, i avaluar si les condicions de producció i els paràmetres de procés poden produir en massa productes qualificats. Les mostres de PCBA que superen les "tres proves" es reserven fins al final de la producció per lots.
4. La base del sistema d'inspecció triple és la primera peça. L'estàndard de comparació de la primera peça és el document de mostra i orientació acordat amb antelació entre la fàbrica i el client. La correcció de les mostres inclou la correcció dels materials i la soldadura. La coherència entre els documents d'orientació al client i les mostres, es prefereixen els documents, en absència de documents, prevalen les mostres. En qualsevol moment, es pot seguir aquest principi bàsic, que és una protecció per a l'OEM, però també una responsabilitat per als clients, la seva finalitat és assegurar i millorar la qualitat del material, per evitar l'aparició de pèrdues de qualitat causades pels errors d'ambdues parts.
