Des delforn de soldaduraen el Línia de producció SMTEs pot veure, el forn de soldadura multifuncional que estalvia energia és essencial, afectarà, fins a cert punt, directament l'efecte global del procés SMT i, per tant, té un paper molt important en el flux de treball corresponent. Encara que la tecnologia s'ha millorat molt bé, però per tal d'aconseguir millors resultats, també cal destacar en l'ús específic d'alguns dels punts rutinaris.
1. El control dels paràmetres rellevants ha de tenir una bona garantia
Un bon forn de soldadura d'estalvi d'energia per garantir millor la precisió de la producció i l'aplicació, el control dels paràmetres corresponents de l'equip té cada cop més requisits. Per exemple, el control de la temperatura, el control de la velocitat, el control de la diferència de temperatura lateral del moviment base. Aquestes dades afectaran directament els resultats específics. Per tant, a la pràctica, sota la premissa de garantir la precisió, però també cal entendre el procés de configuració de cada paràmetre, per reduir la fluctuació dels seus paràmetres, hi ha una millor garantia de paràmetres més estandarditzada, que és molt útil per jugar un paper. per resoldre necessitats més específiques.
2. Entendre algunes de les instal·lacions i equips de maquinari de l'equip
La composició de la soldadura per reflux d'estalvi d'energia amb una bona qualitat de servei es compon de moltes empremtes i programari, i molts equips de maquinari, com ara connexions elèctriques, ajustos de ferrocarril, lectures de comptadors, equips elèctrics, etc. Hi ha especificacions i requisits estàndard. Només cada detall de la composició pot aconseguir un efecte complet. Per tant, durant l'ús de l'equip, la necessitat d'un manteniment periòdic a l'interior i a l'exterior, que s'ha d'implementar en termes de neteja higiènica i garantia de qualitat total de cada unitat.
Adonar-se de l'ús del potent i eficient forn de soldadura actual és molt senzill i senzill. Els ajustos de paràmetres són més nombrosos i estan representats per lectures que es poden millorar millor segons les característiques específiques de soldadura i les freqüències objectiu. Tanmateix, començant per la gestió de paràmetres, el manteniment rutinari dels components rellevants, etc., pot contribuir millor a la uniformitat dels seus resultats.
Breu introducció deForn de reflux NeoDen IN12C
NeoDen IN12C és una nova soldadura de refluig orbital automàtica intel·ligent, respectuosa amb el medi ambient i de rendiment estable. Aquesta soldadura de reflux adopta el disseny exclusiu patentat de disseny de "placa de calefacció a temperatura uniforme", amb un excel·lent rendiment de soldadura; amb 12 zones de temperatura disseny compacte, lleuger i compacte; per aconseguir un control de temperatura intel·ligent, amb sensor de temperatura d'alta sensibilitat, amb temperatura estable al forn, les característiques de la petita diferència de temperatura horitzontal; mentre s'utilitza coixinets de motor d'aire calent NSK de Japó i Suïssa importat cable de calefacció, rendiment durador i estable. I mitjançant la certificació CE, per proporcionar una garantia de qualitat autoritzada.