Quina és la tecnologia de soldadura per reflux SMT i com funciona
un. Quan el PCB entra a la zona de calefacció, el dissolvent i el gas de la pasta de soldadura s'evaporen. Al mateix temps, el flux de la pasta de soldadura humita el coixinet, l'extrem del component i el pin, i la pasta de soldadura suavitza, col·lapsa i cobreix el coixinet, que aïlla el coixinet i les agulles dels components de l'oxigen.
grup sanguini. Quan el PCB entra a l'àrea de conservació de la calor, el PCB i els components estan completament preescalfats per evitar que el PCB i els components es danyin a causa de l'entrada sobtada de la zona de soldadura d'alta temperatura.
C. Quan el PCB entra a la zona de soldadura, la temperatura puja ràpidament, el que fa que la pasta de soldadura es fongui. La soldadura líquida mullant, difusa, desbordant o refluxant al coixinet de soldadura, extrem de component i pin de PCB per formar junta de soldadura.
D. El PCB entra a la zona de refrigeració i solidifica l'articulació de soldadura. En aquest moment, la soldadura s'ha completat.
Principi de funcionament de la soldadura per doble reflux ferroviari
Mitjançant el processament paral·lel de dues plaques de circuit al mateix temps, la capacitat de producció d'un únic forn de reflux de doble pista es pot augmentar dues vegades. En l'actualitat, els fabricants de plaques de circuit es limiten a taulers de manipulació del mateix pes o similar en cada pista. Ara, el forn de doble velocitat de doble velocitat amb velocitat de via independent permet processar dos taulers amb major diferència al mateix temps. En primer lloc, hem d'entendre els principals factors que afecten la transferència de calor des de l'escalfador de reflux fins a la placa de circuit. En general, com es mostra a la figura, el ventilador de forn de reflux empeny el gas (aire o nitrogen) a través de la bobina de calefacció. Després de la seva calefacció, el gas es transfereix al producte a través d'una sèrie d'orificis a la placa de l'orifici.
La següent equació es pot utilitzar per descriure el procés de transferència de calor des del flux d'aire fins a la placa de circuit, q = l'energia calorífica transferida a la placa de circuit, un coeficient de transferència de calor convectiu de placa de circuit i components, t = temps de calefacció de placa de circuit, a = àrea de superfície de transferència de calor, etc; Δ t = la diferència de temperatura entre el gas de convecció i la placa de circuit, movem els paràmetres rellevants de la placa de circuit a un costat de la fórmula, i movem els paràmetres del forn de reflux a l'altre costat, i podem obtenir la següent fórmula: q = una | t | un | t
PcB de doble flux ferroviari ha estat bastant popular, i s'ha tornat gradualment popular. La raó principal per la qual ha estat tan popular és que proporciona als dissenyadors un espai elàstic extremadament bo, per tal de dissenyar productes més petits, compactes i de baix cost. Fins ara, el tauler de soldadura de doble pista és generalment de reflux soldadura de la part superior (superfície de component) i després soldadura de la part inferior (cara pin) per soldadura per ona. En l'actualitat, hi ha una tendència a la soldadura per doble reflux ferroviari, però encara hi ha alguns problemes en aquest procés. Els components inferiors de la placa gran poden caure durant el segon procés de reflux, o l'articulació de la soldadura a la part inferior es pot fondre parcialment, cosa que pot causar problemes de fiabilitat de l'articulació de la soldadura.
Article i imatges d'internet, si alguna infracció pls primer contacta amb nosaltres per eliminar.
NeoDen proporciona una solució completa de línia de muntatge SMT, incloent forn de reflux SMT, màquina de soldadura d'ona, màquina de pick and place, impressora de pasta de soldadura, carregador PCB, descarregador de PCB, muntador de xips, màquina SMT AOI, màquina SMT SPI, màquina de raigs X SMT, equip de línia de muntatge SMT, equips de recanvis SMT de producció de PCB, etc. :
Hangzhou NeoDen Tecnologia Co, Ltd
Correu electrònic:info@neodentech.com