A la indústria de la fabricació d’electrònica en moviment ràpid, la qualitat i la fiabilitat dels PCB tenen una importància cabdal. Com a component bàsic de diversos equips industrials, electrodomèstics i sistemes intel·ligents, el rendiment del PCB afecta directament la funció i la vida de tot el producte. Per tal d’assegurar l’estabilitat d’alta qualitat i a llarg termini del PCB, cada vegada més fabricants alSmdlínia de muntatgeConfiguració de AdvancedSmtRadiografiamàquina.
I. Introducció a la inspecció de raigs X
La inspecció de raigs X és un mètode de prova no destructiu, l’ús de rajos X penetren a les característiques de l’objecte, podeu observar clarament l’estructura i la soldadura internes. Aquesta tecnologia pot trobar defectes difícils de detectar amb l’ull nu, com ara si les articulacions de soldadura són falses soldadura, bombolles, pont, si els pins de xip es desplacen o no, i fins i tot detecten l’estat de les articulacions de soldadura que hi ha a sota de la BGA i d’altres dispositius d’embalatge.
II. L’aplicació d’equips de rajos X en escenaris de fabricació electrònica
1. Inspecció de qualitat de soldadura
La soldadura virtual, menys llauna, més llauna, compensació de boles d’estany Aquests problemes de soldadura, en l’etapa posterior pot provocar una fallada del circuit o fins i tot perills de seguretat, els equips de detecció de raigs X poden ser la primera vegada a trobar el problema, per evitar fluir al procés aigües avall.
2 Inspecció de xip BGA
La bola de soldadura sota el BGA no es pot observar directament, a través dels equips de raigs X pot determinar si cada bola de soldadura està ben soldada, no hi ha forats d'aire, esquerdes i altres defectes.
3. Inspecció del tauler multicapa
El PCB multicapa En el procés de compressió és propens a un despreniment entre fundes o fractura de coure de forat, aquests problemes són difícils de trobar amb els mètodes de prova tradicionals, la radiografia pot localitzar ràpidament la capa problemàtica.
4. Anàlisi de fallades
Els equips de raigs SMT X poden ser una anàlisi no destructiva de punts sospitosos, millorant molt l’eficiència de posicionament, reduir el cost de la reelaboració.
Iii. Els avantatges dels equips d’inspecció de raigs X
1. Precisió i fiabilitat alta
La inspecció de raigs X pot capturar els defectes a nivell de micres, millorant molt el nivell d’assegurament de la qualitat del mòdul de control.
2. Inspecció no destructiva
No cal desmuntar ni danyar la mostra i es pot realitzar una inspecció en temps real a la línia de producció.
3. Vista interna completa
És difícil aconseguir la capacitat d’observar l’interior de PCBs i paquets complexos de diverses capes amb altres mètodes d’inspecció.
4 Millora l’eficiència de la producció
El sistema d’inspecció automatitzat de raigs X pot escanejar ràpidament un gran nombre de mostres, millorant significativament l’eficiència de la línia de producció.
Iv. L’elecció de les consideracions d’equip d’inspecció de raigs X
1. Resolució i ampliació
Segons la complexitat del mòdul de control i la mida del component per triar la resolució adequada.
2. Velocitat de detecció
Considereu el ritme de la línia de producció, seleccioneu la velocitat de detecció per complir els requisits de capacitat.
3. Funcions de programari
Busqueu sistemes amb algorismes avançats de processament d’imatges i reconeixement de defectes per millorar la precisió de la inspecció.
4. Comoditat operativa
Trieu un sistema amb una interfície intuïtiva i una formació fàcil per reduir la dificultat de funcionament.
V. Tendències futures en inspecció de raigs X
1. Aplicació de l'AI i l'aprenentatge automàtic
L’ús de la tecnologia d’intel·ligència artificial per millorar la precisió i l’eficiència del reconeixement de defectes.
2 La introducció de la tecnologia d’escaneig 3D CT
Proporciona una anàlisi més completa de l'estructura interna mitjançant la tecnologia de reconstrucció tridimensional.
3. Popularització de la inspecció en temps real en línia
Integreu els equips d’inspecció de raigs X directament a la línia de producció SMT per aconseguir una inspecció del producte al 100%.
Sumar
En el camp de la fabricació de mòduls de control, els equips d’inspecció de raigs X SMT s’ha convertit en una eina clau per assegurar la qualitat del producte. Utilitzant equips avançats d’inspecció de raigs X, podeu millorar significativament la fiabilitat dels mòduls de control, reduir el risc de fallades potencials i oferir productes de més qualitat.
Fets ràpids sobre Neoden
1. Establert el 2010, 200 + empleats, 27000+ sq.m. fàbrica.
2 Productes Neoden: diferents sèries PNP Machines, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P. El forn de reflexió en sèrie, així com la línia SMT completa inclou tots els equips SMT necessaris.
3. Els clients amb èxit 10000+ a tot el món.
4. 40+ agents globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica.
5. Centre de R + D: 3 departaments de R + D amb 25+ Enginyers professionals de R + D.
6.
7. 30+ Control de qualitat i enginyers de suport tècnic, 15+ Vendes internacionals sèniors, per a la resposta puntual del client en 8 hores i les solucions professionals que proporcionen en 24 hores.