I. Funció de processament del substrat:
La funció de processament del substrat inclou el transport, el posicionament i el suport del substrat de PCB.
1. La transmissió i el transport es refereixen a l'entrada i sortida de la PCB i un petit moviment d'anada i tornada abans que es solucioni la PCB.
2. El posicionament del substrat es divideix en posicionament de forats, posicionament de vora i posicionament òptic per garantir la precisió de la posició.
3. El suport del substrat és mantenir la PCB que s'imprimeix sobre una superfície plana, de manera que el substrat de la PCB no es distorsioni durant la impressió.
II. Alineació de substrat i malla d'acer:
L'alineació del substrat i la malla d'acer inclou el centratge mecànic i el centrat òptic. El centrat òptic és el complement del centrat mecànic, que millora molt la precisió d'impressió.
III.Funció de control del rascador:
La funció de control de la premsa d'impressió al rascador inclou pressió, velocitat, profunditat de premsa, angle del rascador, elevació del rascador, etc.
IV. Funció de control de la malla d'acer:
El control de la màquina d'impressió a la xarxa d'acer inclou l'ajust de la planitud de la xarxa d'acer, el control de l'espai entre la xarxa d'acer i el substrat, el control del mode de separació i la configuració de neteja automàtica de la xarxa d'acer.
1.Sistema de posicionament òptic precís
2.Sistema de raspall intel·ligent
3.Sistema de neteja de plantilla d'alta eficiència i alta adaptabilitat
4.HTGD Sistema adaptatiu especial de gruix de PCB
5.Servomotor d'eix d'impressió
6. Inspecció de qualitat d'impressió de pasta de soldadura 2D i anàlisi SPC
I.Comprovar i netejar la malla d'acer
Comproveu la posició de la plantilla de malla d'acer
a. Comproveu si l'anell de retenció del cilindre de bloqueig a la posició fixa de la plantilla de malla d'acer està solt;
b. Comproveu si el bloc de plantilla de malla d'acer fixa està solt.
II.la part d'impressió
1. Comproveu si hi ha residus de pasta de soldadura al banc de treball d'impressió;
2. amb un drap de cotó net i banyat amb una mica d'alcohol per fer la neteja necessària;
3. Comproveu si hi ha residus de pasta d'estany al sistema de transmissió i a la part de subjecció de posicionament;
4. Traieu la placa de coberta al voltant del banc de treball i netegeu la vareta guia i el rail guia lineal amb un drap de cotó net;
5. Lubriqueu el cargol de guia i el carril de guia lineal amb el carril de guia NSK i l'oli lubricant especial per al cargol de plom;
6. Netegeu el sensor amb un drap de cotó submergit en una mica d'alcohol;
7. Ajusteu el cinturó síncron de la direcció del moviment X i Y quan sigui necessari;
8. Torneu a cobrir la placa de coberta
III.Sistema rascador
1. Obriu la coberta frontal.
2. Moveu la biga del rascador a la posició adequada i afluixeu el cargol del capçal del rascador.
3. afluixeu el cargol de la placa de pressió del rascador, traieu la fulla del rascador.
4. amb un drap de cotó submergit en una mica d'alcohol, netegeu la placa de pressió del rascador i la fulla.
5. Torneu a instal·lar la placa de pressió del rascador i la fulla al capçal del rascador.
6. com ara el desgast de la fulla s'ha de substituir seriosament.
