Introducció
Enmig de la reestructuració de la cadena de subministrament d'electrònica global, la indústria de fabricació de PCBA està experimentant un canvi significatiu en el seu paper. A poc a poc, està evolucionant d'una entitat purament centrada en la-fabricació a un centre de serveis integral que ofereix "serveis de fabricació + enginyeria + cadena de subministrament". El valor d'una fàbrica de PCBA ja no es mesura només percadena de muntatgecapacitat, sinó per la seva capacitat de suportar tot el cicle de vida del producte.
La capacitat de fabricació és només la base, la capacitat de servei determina la posició del mercat
En les primeres etapes de la fabricació de PCBA, la competitivitat bàsica d'una fàbrica es va centrar en l'equip, l'escala de la línia de producció i la utilització de la capacitat. Tanmateix, a mesura que la complexitat dels productes electrònics ha augmentat, la capacitat de fabricació ja no és suficient per satisfer les necessitats dels clients. En els projectes actuals de fabricació de PCBA, els clients posen més èmfasi en el disseny per a la fabricació (DFM), les capacitats de substitució de materials, l'estabilitat del procés i la fiabilitat del lliurament. Aquestes capacitats es troben essencialment dins de l'àmbit dels serveis i no de la mera capacitat de producció. Quan una fàbrica és capaç de participar en les avaluacions de disseny de les-etapes inicials, l'optimització de la BOM i l'avaluació del risc del procés, el seu paper ha canviat d'un "executor de fabricació" a un "soci de realització del producte". Aquesta transformació ha elevat significativament la posició de les fàbriques de PCBA dins de la cadena de subministrament.
El canvi de capacitats d'enginyeria porta les fàbriques de PCBA a la fase de definició del producte
En el model tradicional, les instal·lacions de fabricació de PCBA solen participar en la producció només un cop finalitzat el disseny. Tanmateix, amb els productes electrònics altament complexos actuals, un nombre creixent de fàbriques estan entrant abans en la fase d'R+D. Els equips d'enginyeria participen en revisions de disseny, anàlisi d'impedància, optimització del disseny tèrmic i avaluacions de substitució de BOM, transformant la fabricació de PCBA de "producció basada en comandes-" a "disseny col·laboratiu dins de les limitacions definides". Els canvis que comporta aquest canvi són molt directes. Els defectes de disseny es corregeixen abans que comenci la producció i es mitiguen els riscos del procés abans que comenci la producció en massa. Aleshores, la fase de producció es converteix principalment en l'execució de processos estables en lloc de la resolució de problemes. Quan una fàbrica posseeix aquesta capacitat, ja no és només un enllaç de fabricació, sinó un contribuent clau a la taxa d'èxit del producte.
Les capacitats d'integració de la cadena de subministrament es converteixen en una barrera competitiva bàsica
Dins de l'ecosistema global de fabricació de PCBA, la complexitat de la cadena de subministrament continua augmentant. Les fluctuacions en els terminis de lliurament dels xips, les substitucions freqüents de materials i les limitacions de subministrament regional fan que la capacitat de fabricació per si sola no pugui garantir un lliurament estable. Les fàbriques de PCBA amb capacitats d'integració de la cadena de subministrament poden oferir serveis en múltiples dimensions, com ara la programació de materials multi-canal, la validació de components alternatius, la coordinació d'inventari i la previsió del calendari de lliurament. Aquesta capacitat no només afecta l'eficiència de la producció, sinó que també afecta directament la velocitat de resposta del mercat del client. En molts projectes, les fàbriques de PCBA s'han convertit efectivament en part de la cadena de subministrament del client en comptes de no només nodes de fabricació externs.
Les capacitats de dades i sistemes milloren la "indispensabilitat" d'una fàbrica
A mesura que la digitalització penetra a la indústria de fabricació de PCBA, les capacitats de dades s'estan convertint en un nou actiu bàsic. Les dades de l'equip, les dades de rendiment, les dades del lot de material i les dades dels paràmetres del procés-quan es consoliden sistemàticament-es poden aprofitar per optimitzar les decisions de producció i les capacitats d'atenció al client. Algunes fàbriques de PCBA ja han començat a utilitzar MES, SPC i sistemes de gestió de la cadena de subministrament per aconseguir un sistema de dades de bucle tancat-que cobreixi tot el procés des de la comanda fins a l'enviament. Aquesta capacitat permet a les fàbriques oferir no només "resultats de producció", sinó "serveis de visualització de processos". Quan els clients poden accedir a la informació-en temps real sobre l'estat de la producció, l'estat del material i l'estat de la qualitat, el paper de la fàbrica a la cadena de subministrament s'aproxima al d'un "node de servei transparent".
Canvi d'un centre de cost a un node de valor: redefinició de la posició de la indústria
Tradicionalment, les instal·lacions de fabricació de PCBA s'han vist com centres de costos, amb la competència centrada en el preu unitari i el temps de lliurament. Tanmateix, dins de l'estructura industrial actual, aquest posicionament està canviant. Les fàbriques de PCBA capaços de proporcionar suport d'enginyeria, coordinació de la cadena de subministrament i serveis de dades de qualitat s'estan transformant gradualment en nodes de valor. Aquestes fàbriques ja no només accepten comandes de manera passiva sinó que participen activament en la gestió del cicle de vida del producte. En indústries d'alta-fiabilitat-com ara l'electrònica d'automòbil, els dispositius mèdics i el control industrial-aquest valor s'ha convertit gradualment en un estàndard del sector. En seleccionar socis de PCBA, els clients se centren més en les capacitats generals que en el preu.
La transformació de la indústria de fabricació de PCBA és, en el seu nucli, un canvi d'un model "orientat-a la producció" a un model "orientat- als serveis". Quan les fàbriques poden participar profundament en el disseny de productes, la gestió de la cadena de subministrament i el control de qualitat, la seva posició dins de la cadena de subministrament d'electrònica global es fa difícil de substituir. Aquesta insubstituïbilitat no prové de l'escala, sinó de l'acumulació a llarg termini-de capacitats sistèmiques.
Dades breus sobre NeoDen
- Creat el 2010 amb 200+ empleats i 27,000+ metres quadrats fàbrica de drets de propietat independents, per garantir la gestió estàndard i aconseguir els efectes més econòmics, així com estalviar costos.
- Posseïa el propi centre de mecanitzat, muntador qualificat, provador i enginyers de control de qualitat, per garantir les fortes habilitats per a la fabricació, la qualitat i el lliurament de màquines NeoDen.
- 40+ socis globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica, per atendre amb èxit 10000+ usuaris de tot el món, per garantir un servei local millor i més ràpid i una resposta ràpida.
- 3 equips de R+D diferents amb un total de 25+ enginyers de R+D professionals, per garantir els millors i més avançats desenvolupaments i la nova innovació.
- Enginyers de servei i suport en anglès qualificats i professionals, per garantir una resposta ràpida en 8 hores, la solució proporciona en 24 hores.
- L'únic entre tots els fabricants xinesos que van registrar i aprovar CE per TUV NORD.
- NeoDen ofereix assistència tècnica i servei de tota la vida-per a totes les màquines NeoDen, a més, actualitzacions periòdiques de programari basades en les experiències d'ús i la sol·licitud diària real dels usuaris finals.