Les principals raons i mesures per llançar components electrònics mentre que els usuaris en operació amb màquines Pick i Place SMT:
Motiu 1: el problema de la boquilla, la deformació de la boquilla, el bloqueig, el dany causat per una pressió d'aire insuficient, la filtració d'aire, que provoca la succió, el material no és correcte, la identificació es passa i es llença el material. Contramesures: neteja i reemplaça el filtre;
Motiu 2: identifica problemes del sistema, mala visió, lent visual o làser no està net, hi ha detecció d'interferències de deixalles, selecció inadequada de la font de llum i intensitat, escala grisa insuficient i possible sistema d'identificació es trenca. Contramesures: netejar la superfície del sistema d'identificació d'escombraries, mantenir-la neta i lliure de residus, ajustar la intensitat i el nivell gris de la font de llum, i reemplaçar les parts del sistema d'identificació;
Motiu 3: problema de posició, el material no està al centre del material, l'alçada del material no és correcta (en general, la pressió és 0.05MM després de tocar la part), que causa la desviació, el material no és correcte, hi ha compensació, i la identificació és corresponent. Els paràmetres de dades no coincideixen i el sistema identificat es descarta com a material no vàlid. Comprovació de mesures: ajusta la posició de recuperació;
Motiu 4: el problema de buit, la pressió de l'aire no és suficient, el pas de la tub de buit no és suau, la guia bloqueja el pas de buit o les fuites de buit i la pressió de l'aire és insuficient i el material no es pot prendre ni retirar i després va deixar caure el camí de l'adhesiu. Comprovació: ajusteu la pressió i el pendent empinat al valor de pressió requerit per a l'equip (com ara la màquina de col.locació 0,5 ~ ~ 0,6Mpa - YAMAHA), netegeu la canonada de pressió de l'aire i repareu la ruta de gas filtrant;
Motiu 5: el problema del programa, els paràmetres del component del programa editat, s'estableixen incorrectament, i els paràmetres com la mida físic i la brillantor del material entrant no coincideixen amb la identificació i es descarten. Comptador de mesura: modifiqueu els paràmetres del component i cerqueu la millor configuració del paràmetre del component;
Motiu 6: El problema dels materials entrants és irregular, i és un producte defectuós com l'oxidació de pin. Compensació contrària: IQC fa un bon treball en la inspecció entrant i contactes amb el proveïdor de components;
Motiu 7: problema de l'alimentador, la posició de l'alimentador està deformada, l'alimentació de l'alimentador és insuficient (l'alimentador es fa malbé, el forat del cinturó de material no està enganxat a l'engranatge de l'alimentador, hi ha matèries estrangeres sota l'alimentació, la primavera de l'envelliment o la pobra elèctrica), fent que el material sigui recollit o escollit malament, i l'alimentador està danyat. Comprovació de mesures: ajusta l'alimentador, neteja la plataforma d'alimentació, reemplaça les parts o alimentadors dolents; Quan hi ha un fenomen de llançament que cal resoldre, podeu demanar al personal de camp, a través de la descripció, i després trobar el problema d'acord amb l'observació i anàlisi, de manera que sigui més eficaç per identificar problemes, resoldre'ls i millorar l'eficiència de la producció, però prenent més temps de producció de la màquina.