El motiu principal i la contramesura de l'emissió de màquines de col·locació de xips
Motiu 1: els problemes de les broquets, la deformació de les broquets, el bloqueig, el dany causat per la manca de pressió, les filtracions d'aire, que provoquen la succió no es poden permetre que el material no sigui correcte, per identificar la passada, però el material.
Contramesures: broquet de reemplaçament net;
Causa 2: identificació de problemes del sistema, visió deficient, visió poc clara o captura làser, interferència amb identificació de residus, identificació i intensitat de la font de llum inadequada, escalat de grisos insuficient i possiblement identificant el sistema com a trencat.
Comprovar: netejar i netejar la superfície del sistema d'identificació, mantenir-la neta i lliure de contaminació, ajustar la intensitat de la font de llum i el nivell gris, i reemplaçar els components del sistema d'identificació;
Motiu 3: La ubicació del problema, el material no s'espera que sigui el centre del material, el material no és l'alçada correcta (normalment per complir els 0.05MM després de la pressió sota el subjecte) derivada de la desviació, el material no és correcte, compensar, identificar-se amb els paràmetres de dades corresponents no coincideixen amb el sistema d'identificació com a material no vàlid abandonat.
Contramesures: ajustar la ubicació del material;
Motiu 4: els problemes de buit, la manca de pressió, el canal traqueal al buit no és suau, hi ha un bloqueig conductiu del canal de buit, o la manca de pressió causada per fuites de buit no es pot permetre l'enlairament o la reculada en el camí a la caiguda.
Contramesures: la inclinació de la pressió del to a l'equip requereix valors de pressió (com 0.5 ~ ~ 0.6Mpa - màquina de col·locació de YAMAHA), neteja la canonada de pressió, repara el gas de fuita;
Motiu 5: els problemes del programa, els paràmetres dels components de programa d'edició establerts incorrectament, amb la mida del material entrant, la brillantor i altres paràmetres no coincideixen amb el resultat de la identificació i es rebutgen.
Contramesmesis: modifiqueu els paràmetres del component, cerqueu la configuració del millor component;
Motiu 6: problemes d'entrada, irrupció irregular, oxidació de plom i altres productes de baixa qualitat.
Contramesures: IQC fa proves entrants, contacteu amb proveïdors de components;
Causa 7: El problema de l'alimentador, la posició de l'alimentador es distorsiona, l'alimentador està mal alimentat (la femella està malmesa, el forat de la corretja no està atapeït en el trinquet de l'alimentador, hi ha matèria estranya sota l'alimentador, o elèctrica deficient), resultant en un material d'eliminació i llancament de materials poc esperat o pobre, així com un dany d'alimentació.
Contramesures: ajust de l'alimentador, neteja de la plataforma d'alimentació, substitució de les parts o alimentadors dolents; hi ha un material que es pot veure per resoldre el fenomen, podeu demanar personal al lloc, a través de la descripció, i després directament sota l'observació i l'anàlisi per trobar el problema, de manera que sigui més eficaç per identificar els problemes a tractar, millorant la productivitat , però més que assumir el temps de producció de la màquina.
Hangzhou Neoden Technology Co, Ltd
Afegir: Edifici 3, Diaoyu Industrial and Technology Park, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou, Xina
Contacti amb nosaltres: Steven Xiao
Telèfon: 86-18167133317
Fax: 86-571-26266866
Skpe: toner_cartridge
Correu electrònic: steven@neodentech.com
Assistència i servei postvenda
Mòbil: + 86-17682319935
Telèfon: + 86-571-26266201
Skip: SUPORT-NeoDen
Correu electrònic: support@neodentech.com