Quines són les tecnologies i processos clau implicats en la impressora de pasta de soldadura totalment automàtica?

Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia,Impressores de pasta de soldadurahan esdevingut cada cop més indispensables aLínies de producció SMT. La impressió de pasta de soldadura és un procés essencial que no només afecta la qualitat del producte, sinó que també afecta directament l’eficiència de la producció. L'article següent compartirà les tecnologies i processos clau deImpressores de pasta de soldadura completament automàtica.

La tecnologia d’impressió de pasta de soldadura es basa principalment en pantalles pre-fàbriques. Durant el funcionament, la pantalla entra en contacte estret amb la placa de circuit imprès i, mitjançant tècniques específiques, la pasta de soldadura s’enrotlla uniformement a la pantalla i omple les obertures de malla. Quan la pantalla s’elimina del PCB, la pasta de soldadura cau precisament sobre les pastilles segons la forma de les obertures de malla, completant amb èxit un cicle d’impressió de pasta de soldadura.

En el procés d’impressió de pasta de soldadura, la plantilla té un paper crucial. Mitjançant el seu estret contacte amb la placa de circuit imprès i el disseny específic d’obertura, s’assegura que la pasta de soldadura es diposita uniformement i precisament a les pastilles, posant una base sòlida per a processos de soldadura posteriors.

Les impressores de pasta de soldadura completament automàtica utilitzen sistemes de posicionament mecànic i calibració òptica per alinear automàticament la plantilla amb les pastilles PCB. La seva estructura precisa i la seva tecnologia avançada els han guanyat una reputació a la indústria.

Aquest sistema consisteix principalment en transmetre pistes, motors, rodes d’accionament, cinturons, sensors de placa d’aturada i dispositius d’ajust de l’amplada de pista. La seva funció principal és controlar amb precisió l’alimentació del PCB, sortir i aturar les posicions durant el procés d’impressió, i es pot ajustar de manera flexible per adaptar els requisits d’impressió de PCB de diferents mides.

Aquest sistema consisteix principalment en un dispositiu de moviment de pantalla i un dispositiu de fixació de pantalla. La seva funció bàsica és subjectar de forma segura la pantalla, aconseguir un alineament de moviment precís i assegurar una fixació fiable per garantir la precisió durant el procés d’impressió.

Aquest sistema inclou una plataforma de buit, pins magnètics i un dispositiu de subjecció flexible de la placa PCB. Mitjançant l’acció combinada de succió de buit i pins magnètics, la placa PCB es manté plana durant el procés d’impressió, evitant que s’enfilin. A més, el dispositiu de subjecció de la placa PCB flexible permet la subjecció segura de PCB de diferents mides i gruixos.

Aquest sistema integra una càmera, un sistema de control de font de llum, un sistema de visualització i un programari de control de visió. Disposa de funcionalitat de doble vista (vistes superior i inferior) per assegurar la identificació i l'alineació eficients i precisos de la stencil i el PCB.

Aquest sistema consisteix principalment en un control de capçal de subjecció i un control de la unitat. La seva funció bàsica és controlar amb precisió la força i la velocitat de la compra, aplicant així una pressió adequada a la plantilla per assegurar una adhesió estreta entre la plantilla i el PCB.

Aquest dispositiu integra múltiples funcions, com ara la neteja de buit, la neteja de líquids líquids, la neteja d’alimentació del rotlle de paper i el control de l’operació de neteja. Pot realitzar mètodes de neteja en sec, humit i de buit per garantir que els residus de pasta de soldadura dins de la malla de la plantilla s’eliminin a fons, proporcionant una base de qualitat estable per als processos d’impressió posteriors.

Durant la impressió PCB, cal complir una sèrie de paràmetres clau per assegurar una sortida de gran qualitat.

factory

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. ha estat fabricant i exportant diverses petites màquines de selecció i lloc des del 2010. Aprofitant la nostra pròpia R + D amb experiència, una producció ben formada, Neoden guanya una gran reputació dels clients mundials.

Amb la presència global a més de 130 països, l’excel·lent rendiment, l’alta precisió i la fiabilitat de les màquines PNP Neoden els fan perfectes per a R + D, prototipat professional i producció de lots de petit a mitjà. Proporcionem una solució professional d’un equipament STMT One Stop.