1. Sistema de polvorització de flux
La soldadura per ones selectives adopta un sistema de polvorització de flux selectiu, és a dir, després que el broquet de flux funcioni a la posició designada segons les instruccions programades, només es pulveritza amb flux la zona de la placa de circuit que s’ha de soldar disponibles), el volum de polvorització de diferents zones es pot ajustar segons el programa. Com que es tracta d’una polvorització selectiva, no només s’estalvia molt la quantitat de flux en comparació amb la soldadura per ones, sinó que també evita la contaminació de les zones no soldades del circuit.
Com que es tracta d’una polvorització selectiva, la precisió del control del filtre de flux és molt elevada (incloent-hi el mètode de conducció del filtre de flux), i el filtre de flux també hauria de tenir una funció de calibratge automàtic. A més, en el sistema de polvorització de flux, la selecció del material ha de tenir en compte la forta corrosivitat dels fluxos no COV (és a dir, els fluxos solubles en aigua). Per tant, allà on hi hagi una possibilitat de contacte amb el flux, les peces han de ser resistents a la corrosió.
2. Mòdul de preescalfament
El preescalfament de tota la placa és la clau. Com que el preescalfament de tota la placa pot evitar amb efectivitat que les diferents posicions de la placa de circuit s’escalfin de manera desigual i que es pugui deformar la placa de circuit. En segon lloc, la seguretat i el control del preescalfament són molt importants. La funció principal del preescalfament és activar el flux. Atès que l’activació del flux es completa sota un cert rang de temperatura, les temperatures massa altes i massa baixes són perjudicials per a l’activació del flux. A més, els dispositius tèrmics de la placa de circuit també requereixen una temperatura de preescalfament controlable, en cas contrari és probable que es danyin els dispositius tèrmics.
Els experiments demostren que un preescalfament suficient també pot escurçar el temps de soldadura i reduir la temperatura de soldadura; D'aquesta manera, també es redueix la descamació del coixinet i del substrat, el xoc tèrmic a la placa de circuits i el risc de fondre el coure i, per descomptat, la fiabilitat de la soldadura. augmentar.
3. Mòdul de soldadura
El mòdul de soldadura sol estar format per cilindre d'estany, bomba mecànica / electromagnètica, broquet de soldadura, dispositiu de protecció de nitrogen i dispositiu de transmissió. A causa de l'acció de la bomba mecànica / electromagnètica, la soldadura del dipòsit d'estany continuarà brollant des del broquet de soldadura vertical, formant una ona d'estany dinàmica estable; el dispositiu de protecció contra el nitrogen pot evitar que el broquet de soldadura es bloquegi a causa de la generació d’escòries d’estany; i el dispositiu de transmissió Es garanteix el moviment precís del cilindre d'estany o de la placa de circuit per realitzar soldadures punt per punt.
1. L’ús de nitrogen. L’ús de nitrogen pot augmentar la soldabilitat de la soldadura de plom en quatre vegades, cosa que és molt fonamental per a la millora general de la qualitat de la soldadura de plom.
2. La diferència fonamental entre la soldadura selectiva i la soldadura per immersió. La soldadura per immersió consisteix a submergir la placa de circuit en un tanc de llauna i confiar en la tensió superficial de la soldadura per pujar de forma natural per completar la soldadura. Per a les plaques de circuit de gran capacitat tèrmica i multicapa, és difícil que la soldadura per immersió compleixi els requisits de penetració d'estany. L’elecció de la soldadura és diferent. L’ona dinàmica d’estany s’extreu del broquet de soldadura i la seva força dinàmica afectarà directament la penetració vertical de l’estany al forat travesser; especialment per a la soldadura de plom, a causa de la seva poca humectabilitat, necessita una ona d’estany fort dinàmica. A més, és probable que els òxids no es mantinguin a les onades fluents, cosa que també ajudarà a millorar la qualitat de la soldadura.
3. Configuració de paràmetres de soldadura.
Per a diferents punts de soldadura, el mòdul de soldadura hauria de poder personalitzar el temps de soldadura, l’alçada de les ones i la posició de soldadura, cosa que donarà a l’enginyer d’operacions prou espai per ajustar el procés, de manera que es pugui aconseguir l’efecte de soldadura de cada punt de soldadura. . Alguns equips de soldadura selectiva poden fins i tot aconseguir l’efecte d’evitar ponts controlant la forma de les juntes de soldadura.
4. Sistema de transmissió de circuits
El requisit clau de la soldadura selectiva al sistema de transmissió de la placa de circuits és la precisió. Per tal de complir els requisits de precisió, el sistema de transmissió hauria de complir els dos punts següents:
1. El material de la pista és anti-deformació, estable i durador;
2. Instal·leu un dispositiu de posicionament a la via a través del mòdul de polvorització de flux i del mòdul de soldadura. El baix cost operatiu de la soldadura selectiva és una raó important per la qual és ben rebuda pels fabricants.