Presentació
Reflexforn és un preimprimit a les pastilles PCB escalfant la fusió de pasta de soldadura, per aconseguir els components de muntatge superficial extrems o pins i pastilles de PCB entre la connexió mecànica i elèctrica del procés de soldadura. Aquest article ajudarà els novells de SMT a comprendre alguns termes habituals per al forn de refut. L’aprenentatge de la terminologia comuna del forn de reflow té aquests rols:
- Millorar l'eficiència de la comunicació
- Optimitzar el disseny de processos i la resolució de problemes
- Donar suport a la innovació tecnològica i a l’acumulació de coneixement
- Millorar la competitivitat professional
I. El concepte bàsic de la màquina de soldadura de reflow
1. El principi de treball de la màquina de soldadura de reflow
El principi bàsic del forn de reflexió es basa en les propietats de la matèria d’expansió tèrmica i de contracció. Procés de soldadura, la pasta de soldadura s’escalfa per sobre del punt de fusió, la pols de soldadura es fon i s’estén als pins components i les pastilles de PCB entre la formació d’un punt de soldadura sòlid. El flux té un paper en aquest procés per reduir la tensió superficial a l’articulació, promovent el flux uniforme i l’enllaç de la soldadura. Posteriorment, amb la disminució gradual de la temperatura, el curació de refrigeració de soldadura, completa el procés de soldadura.
2. Les principals àrees d'aplicació de la màquina de soldadura de reflow
- Indústria de l'electrònica:Instal·lació de la placa de circuit, tecnologia SMT, fabricació i reparació de PCB.
- Indústria de la comunicació:Soldadura de dispositius optoelectrònics, soldadura per cables d’alta tensió.
- Indústria de l’automoció:Per a la soldadura de la placa de circuit d'automòbils i la instal·lació de peces, per assegurar la fiabilitat i la durabilitat dels components electrònics d'automòbils.
- Indústria de l'aparell domèstic:Per a la instal·lació i soldadura de les plaques de circuit, components i juntes de soldadura en diversos electrodomèstics
- Indústria aeroespacial:Soldadura dels llançadors
II. L’anàlisi de terminologia comuna
1. Soldadura
La soldadura s’utilitza per omplir la soldadura, revestiment i arrossegament en el material d’aliatge metàl·lic del terme general. Inclou filferro de soldadura, vareta de soldadura, brazing i aliatge de soldadura.
1.1 Quines són la soldadura més utilitzada?
Diferents punts de fusió:Soldadura dura i soldadura suau.
Composició diferent:Soldadura de plom de llauna, soldadura de plata, soldadura de coure, etc.
1.2 Temperatura de soldadura
- Zona preescalfant:La temperatura sol estar entre 150 - 200 grau. La temperatura de la zona de soldadura sol estar entre 150 - 200 grau. L’objectiu principal d’aquesta etapa és permetre que la placa de circuit i els components s’escalfin lentament i uniformement.
- Zona de retenció:La temperatura es manté generalment a aproximadament 180 - 220 grau. La pasta de soldadura d'aquesta zona de temperatura no s'escalfa. En aquesta zona, el flux de la pasta de soldadura està en ple efecte, eliminant els òxids dels pins components i la superfície de les pastilles de la placa de circuit i, alhora, mantenint la pasta en un estat de viscositat adequat, preparat per a la soldadura de refrigeració posterior.
- Zona de refrigeració:La temperatura és generalment entre 220 - 260 grau. La pasta de soldadura es fon completament en aquesta zona. En aquesta zona, la pasta de soldadura es fon completament i es forma una bona articulació de soldadura.
- Zona de refrigeració:Permet que l’articulació de soldadura es refredi i es solidifiqui ràpidament per formar una estructura de cristall estable i millorar la força de l’articulació de soldadura. La velocitat de refrigeració sol controlar -se a 2 - 5 grau /s.
2. Pasta de soldadura
La pasta de soldadura és una mena de material de soldadura electrònica, és la pols de soldadura i la quantitat adequada de l’agent de flux barrejat per formar una pasta, usada per a muntatge de superfície o soldadura de components electrònics.
2.1 Tipus de pasta de soldadura
- Pasta de soldadura que conté plom:La pasta de soldadura que conté plom en el procés de soldadura té un punt de fusió baix i un excel·lent rendiment de soldadura, però per raons mediambientals, l’ús de la disminució gradual.
- Pasta de soldadura sense plom:D'acord amb la tendència de protecció ambiental, àmpliament utilitzada en diversos requisits per a la fabricació de productes electrònics respectuosos amb el medi ambient. La pasta de soldadura lliure de plom es pot dividir en pasta de soldadura lliure de plom a alta temperatura, pasta de soldadura lliure de plom a mitja temperatura i pasta de soldadura lliure de plom a baixa temperatura.
2.2 Precaucions per a l’ús de la pasta de soldadura
- Condicions d'emmagatzematge:La pasta de soldadura s’ha de segellar i emmagatzemar en un refrigerador a 2-10 grau. El període de validesa és generalment 3-6 mesos. Utilitzeu el principi de primer en primer lloc.
- Tornant a agitar i agitar:La pasta de soldadura extreta de la nevera ha de tornar-se a escalfar a temperatura ambient durant 2-4 hores, evitant l'ús de dispositius de calefacció externs. Després de reeditar, utilitzeu unMesclador de soldadura SMTo remeneu manualment la pasta de soldadura per assegurar -se que el flux es barreja uniformement amb la pols d’estany.
- Quantitat de pasta de soldadura que s’utilitza i condicions d’impressió:La quantitat de pasta de soldadura que s’utilitza s’ha d’afegir en petites quantitats per evitar adherir -se a la ramaderia. La duresa de la préstec és generalment la duresa de Shaw 80-90 graus, el material és de goma o acer inoxidable, la velocitat és 10-150 mm/sec, l'angle és 60-85 grau. Es pot triar acer inoxidable o malla de filferro com a material de la placa de malla. La temperatura de l’entorn de funcionament s’ha de mantenir a 25 ± 5 graus.
- Manipulació desprésImpressora de pasta de soldaduraLa impressió s'ha completat:El pegat imprès de pasta de soldadura s’ha de soldar en una hora per evitar l’exposició prolongada a l’aire.
3. Taula de circuit imprès
3.1 L’estructura bàsica de la placa del circuit
- Substrat:Normalment utilitzeu resina epoxi reforçada de fibra de vidre o cartró de resina fenòlica (com FR -4), el substrat proporciona suport mecànic per a la placa de circuit.
- Capa conductora:El paper de coure s’utilitza com a material conductor per formar diverses rutes de circuit a la placa de circuit per a la transmissió de senyals elèctrics.
- Capa de resistència de soldadura:Per tal d’evitar un curtcircuit de la capa conductora de paper de coure, la superfície de la placa de circuit està coberta amb una capa de resistències de soldadura verda, que serveix de protecció i aïllament.
- Marcatge de personatges:S'utilitza per marcar la ubicació de components i altra informació per facilitar la instal·lació i el manteniment.
3.2 Com triar un PCB adequat per al forn de reflow
- Circuits simples:Les plaques d’una sola capa o les juntes de doble capa poden complir els requisits.
- Aplicacions d’alt rendiment (servidors, dispositius de comunicació, etc.):
- Es recomana triar PCBs amb productes multicapa alts, que puguin complir els requisits del cablejat d’alta densitat i la integritat del senyal d’alta.
4
El forn de refut és un equipament important en la fabricació electrònica, principalment utilitzada en el procés de soldadura de refrigeració serà la calefacció, la fusió i la cura de soldadura per garantir que els components electrònics i les plaques de circuit impreses (PCB) per aconseguir una bona connexió elèctrica entre. Les funcions principals són les següents:
- Calefacció:La soldadura s’aconsegueix escalfant gradualment la pasta de soldadura fins al seu punt de fusió.
- Control del perfil de temperatura:El forn de refrigeració garanteix un control precís del perfil de temperatura mitjançant la configuració de diferents zones de calefacció per fer front a diferents tipus de materials de soldadura i PCB.
- Refredament:Un cop finalitzada la soldadura, la temperatura es redueix ràpidament per assegurar la fiabilitat del punt de soldadura.
5. Conducció de calor
La conducció de calor es refereix al procés de transferència de calor a l’interior d’un objecte o entre objectes que estan en contacte entre ells, des de l’àrea de temperatura més alta fins a l’àrea de la temperatura inferior. A continuació es mostren els factors que afecten l'eficiència de la transferència de calor:
- Propietats del material:Inclosa la conductivitat tèrmica, la capacitat de calor, la qualitat de la superfície de contacte i la resistència tèrmica de la interfície.
- Disseny de processos:Inclosa la disposició del PCB, la selecció de soldadura, les capes de PCB i el disseny de la dissipació de calor.
- Rendiment dels equips:Inclòs el mode de calefacció, el disseny del forn i els paràmetres del transportador.
- Factors ambientals:Inclòs l’entorn de l’atmosfera i les condicions del taller.
6. Refredament
6.1 La necessitat de refredar -se
- Eviteu els danys causats per l’estrès tèrmic.
- Optimitzeu la microestructura de les juntes de soldadura i milloreu les propietats mecàniques.
- Reduir l’efecte dels residus de flux.
- Millorar la productivitat i reduir el consum d’energia.
6.2 Mètodes de refrigeració d'ús comú
Refredament natural, refrigeració de l’aire forçat, refrigeració d’aigua, refrigeració de nitrogen líquid i refrigeració segmentada. La selecció específica s’ha de basar en les característiques del producte, els requisits del procés i les condicions dels equips per a una consideració completa.
6.3 Efecte de la taxa de refrigeració sobre la qualitat de la soldadura
- Microstructura conjunta soldada:La velocitat de refrigeració afecta la mida del gra i la formació de la capa IMC.
- Gestió de l'estrès tèrmic:La taxa de refrigeració incorrecta pot comportar una concentració d’estrès tèrmic, desencadenant un esquerdament de l’articulació de soldadura o una pàgina d’ordenació del PCB.
- Residu de flux:Les taxes de refrigeració massa ràpides o massa lentes augmenten el risc de residus de flux.
- Solditat humilitat conjunta:La taxa de refrigeració ha de coincidir amb les característiques de soldadura per garantir una bona humectació.
- Fiabilitat del producte:La taxa de refrigeració de la resistència a la fatiga de l’articulació i l’estabilitat a llarg termini té un impacte important.
Iii. El procés de soldadura de reflecteix problemes i solucions comunes
1. Bola de llauna
La bola d’estany és l’aparició de petites boles de soldadura a la superfície de l’articulació de soldadura. Això sol ser degut a la temperatura de soldadura és massa alta, el temps de soldadura és massa llarg o el disseny de l’àrea de soldadura no és raonable.
Solució:Ajusteu la temperatura i el temps de soldadura per assegurar -vos que els paràmetres de soldadura compleixin els requisits. Comproveu el disseny de l’àrea de soldadura per assegurar un disseny raonable dels punts de soldadura.
2 soldadura en fred
La soldadura en fred significa que les articulacions soldades no arriben a un estat prou fos, donant lloc a una connexió feble de les articulacions soldades. Això pot ser causat per una temperatura de soldadura insuficient, un temps de soldadura insuficient o un disseny indegut de la zona de soldadura.
Solució:Augmenteu la temperatura i el temps de soldadura per assegurar -vos que les juntes de soldadura es fonen completament. Comproveu el disseny de l’àrea de soldadura per assegurar -vos que el punt de soldadura tingui un bon contacte amb els components.
3. Tinning
El disseny és la formació d’un pont de soldadura fosa entre dues o més articulacions de soldadura veïnes. Normalment es deu a una temperatura de soldadura massa elevada, el temps de soldadura és massa llarg o el disseny de l’àrea de soldadura no és raonable.
Solució:Reduïu la temperatura de soldadura i el temps per assegurar -vos que no hi ha una fusió excessiva entre les juntes de soldadura. Comproveu el disseny de l’àrea de soldadura per assegurar -vos que la disposició dels punts de soldadura és raonable.
4. Offset de soldadura
El desplaçament de soldadura fa referència a un determinat error entre la posició de soldadura i la posició prevista. Això pot ser causat per problemes amb els equips de soldadura o els accessoris.
Solució:Comproveu els equips de soldadura i els accessoris per assegurar la seva estabilitat i precisió. Ajusteu els paràmetres i el procés de soldadura per assegurar la precisió de la posició de soldadura.
Conclusió
L’aprenentatge de la terminologia del forn de refrigeració és important per a l’eficiència de la comunicació, l’optimització de processos, la innovació tecnològica, el compliment de l’estandardització i l’avanç de la carrera professional. Aprendre i aplicar aquests termes de manera sistemàtica és una part essencial de la carrera de qualsevol persona en la fabricació d’electrònica. Els principiants haurien de continuar aprenent i practicant.
Perfil de l'empresa
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Establert el 2010 amb 100+ empleats & 8000+ sq.m. Fàbrica de drets de propietat independent, per assegurar la gestió estàndard i assolir els efectes més econòmics, així com estalviar el cost.
Posseïa el propi centre de mecanitzat, muntatge qualificat, proveïdors i enginyers de QC, per assegurar les fortes habilitats per a la fabricació, qualitat i lliurament de màquines de Neoden.
40+ Global Partners coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica, per servir amb èxit els usuaris 10000+ de tot el món, per assegurar el servei local millor i ràpid i la resposta ràpida.
3 equips de R + D diferents amb Total 25+ Enginyers professionals de R + D, per assegurar els desenvolupaments millors i més avançats i la nova innovació.