Presentació
Forn de reflexióS'utilitza per soldar dispositius muntats en superfície (SMDs) a PCBs en fabricació d'electrònica. Els avantatges del procés de refrigeració són que la temperatura és fàcil de controlar, s’evita l’oxidació durant el procés de soldadura i els costos de fabricació són més fàcils de controlar. La soldadura de reflow té una posició indispensable en productes electrònics moderns.
I. La visió general de la tecnologia de soldadura
1. El principi bàsic de la màquina de soldadura de reflex
La màquina de soldadura de refrigeració utilitza principalment la calor per fer que la pasta de soldadura es fongui, i després a través de l’acció capil·lar entre els pins del component de soldadura i les pastilles de PCB, de manera que la pasta de soldadura fos flueix i omple el buit entre els pins i els coixins, per refrigerar i solidificar la pasta de soldadura per formar una connexió elèctrica permanent.
2. Equips i materials clau (pasta de soldadura, soldadura)
2.1 Equips de soldadura de reflexió
- Forn de refrigeració d'aire calent:Soldadura de refrigeració escalfant l’aire, la uniformitat tèrmica és millor.
- Forn de reflots infrarojos:Utilitzant un element de calefacció per infrarojos, amb una bona flexibilitat.
2.2 Pasta de soldadura
La pasta de soldadura normalment consisteix en pols i flux de soldadura. La pasta de soldadura s’aplica a les pastilles quan s’imprimeix les plaques de circuit i té un paper en la connexió de components i taulers.
- Pastes de soldadura sense plom:En els darrers anys, les pastes de soldadura sense plom s’han tornat més corrents, amb composicions comunes d’aliatge que inclouen compostos de plata, coure i estany.
- Pasta de soldadura amb plom:Tot i que es prohibeix gradualment en moltes àrees, però a causa del seu bon rendiment de soldadura encara s’utilitza en indústries específiques.
2.3 Soldadura
La soldadura és el material metàl·lic que s’utilitza per unir components en el procés de reflow, normalment en forma de fil o granular. L’elecció de la soldadura és fonamental per a la qualitat de la soldadura i les següents són les principals consideracions:
- Composició d'aliatge:Com ara els aliatges de coure (SAC), etc. Segons les propietats elèctriques, la resistència a la calor i les propietats mecàniques dels requisits de l’elecció de diferents components.
- Punt de fusió:El punt de fusió de la soldadura ha de ser inferior a la temperatura fixada de la màquina de soldadura de refrigeració per assegurar -se que el procés de soldadura funciona sense problemes.
3. Procés d’operació de soldadura de reflow
- Pasta de soldadura de revestiment:Utilitzeu la màquina de recobriment per recobrir uniformement la pasta de soldadura a les pastilles del PCB.
- Enganxeu components:A través de la màquina de col·locació s’adjuntarà amb precisió als components electrònics recoberts amb pasta de soldadura al PCB.
- Preescalfar:El PCB s’introdueix a la zona de preescalfament de la soldadura de refrigeració per evaporar el dissolvent a la pasta de soldadura i escalfar gradualment la pols metàl·lica a la pasta de soldadura alhora.
- Calefacció principal:El PCB s’introdueix a la zona de calefacció principal del reflow per permetre que la pasta de soldadura es fongui i ompli el buit entre els pins i les pastilles.
- Refredament:El PCB va ser enviat a la soldadura, refrigeració natural o suplementat per equips refrigerats per aire, de manera que la pasta de soldadura es solidificava per formar un punt soldat.
II. L’aplicació de la indústria del telèfon mòbil
1. El paper de la soldadura de reflex en els components electrònics del telèfon mòbil
La tecnologia de soldadura de refrigeració als components electrònics del telèfon mòbil s’utilitzen principalment per connectar diversos dispositius de muntatge de superfície (SMD). Per exemple, a la placa base de telefonia mòbil, la tecnologia de soldadura de reflow s’utilitza per connectar la memòria, el processador, el mòdul de la càmera i altres components clau. Controlant amb precisió la temperatura i el temps de soldadura, garanteix una connexió estable entre aquests components i la placa base, millorant així el rendiment general i la fiabilitat del telèfon mòbil.
2. La contribució de la soldadura de refrigeració a la miniaturització dels telèfons mòbils
La tecnologia de soldadura de refrigeració permet als components electrònics integrar més funcions en un espai limitat, que és crucial per al disseny prim i lleuger dels telèfons mòbils moderns i altres dispositius electrònics. Mitjançant la soldadura de refrigeració, l'estructura interna dels telèfons mòbils es pot fer més compacta, realitzant així la miniaturització i el disseny prim i lleuger dels telèfons mòbils.
Iii. L’impacte de l’electrònica del consumidor
1. Reflow forn en aplicacions d’electrònica de consum
- Ordinador de tauletes:Procés de fabricació d’ordinadors de tauletes, tecnologia de soldadura de reflexió per a una varietat de components electrònics soldats a la placa base per assegurar l’estabilitat i la fiabilitat dels equips.
- TV:La tecnologia de soldadura per refrigeració es pot soldar amb precisió al tauler del circuit dels diversos components electrònics del televisor per millorar la imatge i la qualitat del so del televisor.
2.
La complexitat dels productes electrònics no només es reflecteix en la funció del producte, sinó que també comporta un grau més elevat d’integració, mida menor i diversos components electrònics. I la tecnologia de reflexió amb els seus avantatges únics, adaptat amb èxit a aquests canvis.
3. Control de qualitat i relació de forn de refrigeració
- Control del perfil de temperatura:És crucial controlar el perfil de temperatura durant el procés de refrigeració, incloses les fases de preescalfament, refrigeració i refrigeració. Un perfil de temperatura adequat impedeix els danys dels components i millora la qualitat de soldadura.
- Selecció de soldadura i flux:Cal que es correspongui el punt de fusió, la humectació i les propietats mecàniques de la soldadura al procés de refrigeració i cal tenir en compte l’activitat, la volatilitat i les propietats de neteja del flux. La soldadura i el flux adequats ajuden a millorar la qualitat de soldadura i reduir els costos de producció.
- Manteniment de l'equip i optimització de paràmetres de procés:El funcionament estable dels equips de soldadura de refrigeració requereix un manteniment i manteniment regular, comprovant les cintes transportadores de l’equip, elements de calefacció i sistemes de control i altres components clau.
- Inspecció i neteja post-elaboració:Després de la finalització de la soldadura, s’han de comprovar les juntes per assegurar-se que sigui suau, sense forats d’aire, sense curtcircuit ni fenomen de soldadura fals, si cal, utilitzeu lupes, microscopis i altres eines.
Iv. L’augment gradual de l’electrònica d’automòbils
1. Soldadura de reflex Com donar suport a la fiabilitat dels components electrònics automobilístics
- Requisits de circuit altament integrats:El forn de refrigeració pot completar de manera eficient i precisa el PCB multicapa d’alta densitat en la soldadura dels components, per assegurar-se que la realització de les funcions del circuit complex en un espai limitat alhora, per mantenir l’estabilitat i la fiabilitat a llarg termini del circuit.
- Precisió i coherència de soldadura:Reflow Oven garanteix que els processos de fusió, humitat i refrigeració de cada articulació de soldadura s’optimitzen mitjançant un control precís del perfil de temperatura, donant lloc a una qualitat i consistència de soldadura extremadament elevades i una velocitat de defecte reduïda.
- Producció automatitzada altament eficient:El forn Reflow admet operacions totalment automatitzades i és capaç de manejar contínuament grans quantitats de taulers de PCB, augmentant notablement l’eficiència de producció alhora que redueix la intervenció laboral i la disminució dels costos de fabricació.
- Adaptar -se a nous materials i noves tecnologies:El forn de refrigeració pot ajustar els paràmetres de soldadura segons les característiques dels nous materials per assegurar la soldadura fiable de nous components per satisfer les necessitats de la iteració tecnològica.
2. La importància de la tecnologia de soldadura de reflex en la indústria de l’automòbil
La màquina de soldadura de reflecteix és indispensable per garantir la producció de nou sistema electrònic energèticament automobilístic amb un alt rendiment i una alta fiabilitat, que és un dels factors clau per promoure el desenvolupament de la nova indústria de l’automòbil energètic.
V. Perspectives de futur
1.
- Popularització de la tecnologia de soldadura sense plom:Els aliatges sense plom en la pasta de soldadura (com els aliatges de coure de llauna-silver) tenen un alt rendiment de soldadura, de manera que les seves aplicacions s’estenen. En el futur, el desenvolupament tecnològic de materials lliures de plom continuarà promovent la millora del rendiment de soldadura, alhora que es desenvolupa pastes de soldadura sense plom per complir els requisits de la indústria de l'electrònica.
- Intel·ligència i automatització:Les màquines de soldadura de refrigeració intel·ligents poden supervisar el procés de soldadura en temps real i fer ajustaments puntuals mitjançant la integració de sensors avançats i tecnologia d’anàlisi de dades, optimitzant així la qualitat i la productivitat de soldadura. A més, la popularització de les línies de producció automatitzades redueix la intervenció manual i millora la consistència i l'estabilitat de la producció.
- Promoció de la tecnologia de reflexos d’alta velocitat:S'ha sorgit una tecnologia de reflexos d'alta velocitat, que utilitza velocitats de calefacció i refrigeració més ràpides per millorar l'eficiència global de la línia de producció i adaptar-se a les demandes del mercat que canvien ràpidament. S’espera que aquesta tecnologia sigui adoptada per més fabricants en el futur per escurçar el cicle de producció i augmentar la capacitat de producció.
2. L’aplicació de nous materials sobre l’impacte del forn de refut
- Temperatura de soldadura:L’aplicació de nous materials comporta canvis en els requisits de temperatura de soldadura de refrigeració. Per exemple, el punt de fusió de la soldadura lliure de plom com SN-AG-CU és de 217 graus, que és de 34 graus superior al punt de fusió de la soldadura de plom SN-PB (183 graus), de manera que la temperatura de refrigeració màxima s’ha d’augmentar fins a 260 graus. Aquest canvi en la temperatura posa més exigències sobre els equips de refrigeració, cosa que ha de garantir que pugui suportar les temperatures més altes i mantenir una qualitat de soldadura constant.
- Qualitat de soldadura:Els sistemes moderns de soldadura de refrigeració solen estar equipats amb un sistema de protecció de nitrogen, el contingut d’oxigen de nitrogen està estrictament controlat dins d’un determinat rang (normalment menys de 50 ppm), per tal de reduir la reacció d’oxidació en el procés de soldadura, millorant així la qualitat de la soldadura i la fiabilitat del producte.
- Entorn de soldadura:L’aplicació de nous materials també requereix un control més estricte de l’entorn de soldadura.
3. Reflow Forn a la fabricació intel·ligent i a Internet de les coses en el futur
- Aplicació integrada en fabricació intel·ligent:La tecnologia de soldadura de reflex es pot integrar amb un sistema de fabricació intel·ligent per realitzar l’automatització i l’actualització intel·ligent de la línia de producció.
- Aplicació de la tecnologia Internet of Things:A l’entorn d’Internet de les coses, els equips de soldadura de reflex es poden realitzar a través de sensors i controladors per a la supervisió i el manteniment remot.
- La demanda del mercat i el progrés tecnològic:Amb el ràpid desenvolupament de la indústria manufacturera, especialment la fabricació d’automòbils, la fabricació d’avions, la construcció de vaixells i altres camps de la demanda tecnològica de soldadura continua augmentant. Amb la seva alta precisió i una alta eficiència, la tecnologia de soldadura de reflow s'ha utilitzat àmpliament en aquests camps.
Fets ràpids sobreNeoden
1. Establert el 2010, 200+ empleats, 8000+ sq.m. fàbrica.
2 Productes Neoden: Smart Sèrie PNP Machine, Neoden N10P, Neoden9, Neoden K1830, Neoden4, Neoden3V, Neoden7, Neoden6, TM220A, TM240A, TM245P, OVE REFLOW a6, a 12, a12c, impressora de pasta soldera FP2636, PM3040
3. Els clients amb èxit 10000+ a tot el món.
4. 30+ Agents globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica.
5. Centre de R + D: 3 departaments de R + D amb 25+ Enginyers professionals de R + D.
6.
7. 30+ Control de qualitat i enginyers de suport tècnic, 15+ Vendes internacionals sèniors, al client oportú Respondre en 8 hores, solucions professionals que proporcionen en un termini de 24 hores