El disseny de coixinets de PCB (PAD) no és raonable, si massa del cos del component pressionat al PAD per esprémer massa pasta de soldadura, pot produir perles d'estany.
Disseny de PCB, hem de seleccionar el paquet de components adequat i el PAD adequat.
Soldadura pcb resistir impressió de pel·lícula no és bona, superfície rugosa, el que resulta en comptes d'estany de reflux, ha de ser més estricte material entrant de PCB a la inspecció, soldadura resistir pel·lícula és greument dolent, ha de ser per lots de tornada o processament de ferralla.
Els coixinets de soldadura amb aigua o brutícia, que resulten en peres d'estany, han de treure acuradament l'aigua o la brutícia del PCB i, a continuació, posar-la en producció.
A més, sovint es troben amb els clients a material per a diferents requisits de substitució de dispositius de mida de paquet, el que resulta en dispositius i PAD no coincideix, fàcil de produir grans d'estany, de manera que ha d'intentar evitar la substitució.
PCB en humitat massa, després de muntar sobre el forn de reflux, a causa de la ràpida expansió de la humitat produir gas, produir perns d'estany. Requereix que el PCB ha d'estar envasat al buit sec abans de posar en producció SMT, si hi ha humitat que s'ha d'utilitzar després de coure amb forn. Per a la placa de pel·lícula de soldadura orgànica (OSP), no es permet la cocció. Segons el cicle de producció, la placa OSP no és més de 3 mesos pot estar en producció en línia, més de 3 mesos hauran de canviar el material.
La pasta de soldadura afecta significativament la qualitat de la soldadura, el contingut metàl·lic de la pasta, el contingut d'òxid, la mida de partícules de pols metàl·liques, l'activitat de la pasta, etc. afecten la formació de grans d'estany en diversos graus.
Contingut metàl·lic, viscositat. En circumstàncies normals, la relació de volum del contingut metàl·lic en la pasta de soldadura és d'aproximadament el 50%, la relació de massa és d'aproximadament 89% a 91%, i la resta és flux (Flux), regulador de reologia, agent de control de viscositat, dissolvent, etc.. Si la proporció de flux és massa, la viscositat de la pasta de soldadura es redueix, i a la zona de preescalfament, la força generada per la vaporització del flux és massa gran per produir grans d'estany. La viscositat de la pasta de soldadura és un factor important que afecta el rendiment de la impressió, normalment entre 0,5 ~ 1,2 K Pa-s, impressió de plantilla, la millor viscositat de pasta d'uns 0,8 KPa-s. El contingut de metall augmenta, la viscositat de la pasta augmenta, pot resistir més eficaçment la força generada per la vaporització a la zona de preescalfament, també pot reduir la pasta després d'imprimir la tendència de col·lapse, pot reduir els perla.
Contingut d'òxid. El contingut d'òxid a la pasta de soldadura també afecta l'efecte de soldadura. Com més alt sigui el contingut d'òxid, més gran serà la resistència de la fusió en pols metàl·lica combinada amb el procés, etapa de reflux, el contingut d'òxid superficial de pols metàl·lica també augmentarà, no propici per a la "mullat" i la generació de grans d'estany. Per tant, en el procés de pols metàl·lica (pols) ha de requerir operació al buit per evitar l'oxidació en pols.
La mida de partícula de pols metàl·lica, uniformitat. La pols metàl·lica és partícules esfèriques molt fines, la seva forma, mida de diàmetre i uniformitat estan afectant el seu rendiment d'impressió. Les partícules més fines en el contingut d'òxid és més alta, si la proporció de partícules fines, hi haurà una millor claredat d'impressió, però és fàcil produir vores col·lapsades, de manera que l'augment de grans d'estany; una gran proporció de partícules més grans, de manera que fins i tot l'estany va augmentar, la seva diferència d'uniformitat és gran, conduirà a un augment de les peres d'estany.
Activitat de pasta de soldadura. L'activitat de la pasta de soldadura no és bona, seca massa ràpid, si s'afegeix massa més prim, a la zona de preescalfament, la força generada per la vaporització més prima és massa gran fàcil de produir grans d'estany. Si trobeu una mala activitat de la pasta de soldadura, el millor és deixar d'utilitzar immediatament l'activitat de substitució del bé.
