Prova PCBA: inspecció de soldadura i control de qualitat

Presentació

A PCBA, les juntes de soldadura no només són la connexió elèctrica entre components i taulers, sinó també el suport físic. La qualitat de soldadura és la pedra angular de la funcionalitat i la fiabilitat de PCBA. La soldadura és un dels processos més bàsics i crítics del flux de processament PCBA i la seva qualitat afecta directament si el PCBA pot funcionar correctament. Al sistema de proves PCBA, la detecció i la gestió de la qualitat de la soldadura és garantir que la qualitat del producte sigui un enllaç clau.

I. Per què la qualitat de la soldadura PCBA és fonamental?

La mala soldadura en la funció PCBA, la vida i la fiabilitat del producte tindran un cert impacte.

1. Danys del PCB

Els components no estan fermament soldats ni soldats en el procés de curtcircuits, fuites i altres problemes, la placa de circuit es danyarà. Una mala soldadura pot comportar un augment de la taxa de reelaboració, cosa que augmenta els costos i redueix la productivitat. A més, si els problemes de soldadura del PCB no es resolen a temps, també pot afectar la vida útil normal dels productes electrònics.

2. Problemes de rendiment elèctric

La soldadura deficient pot comportar problemes de rendiment elèctric, cosa que pot fer que els productes electrònics funcionin de manera inestable i no compleixin els requisits del client. Per exemple, si les juntes de soldadura apareixen circuit obert, els components electrònics de la placa de circuit no funcionaran correctament. Si hi ha un curtcircuit a l'articulació de soldadura, pot fer que altres components electrònics de la placa de circuit fallin. Si aquests problemes no es resolen a temps, aportarà una gran pèrdua econòmica i pèrdua de reputació.

3. Perills de seguretat

La soldadura deficient pot afectar negativament la seguretat del producte. Per exemple, si el circuit és de curtcircuitat o els components estan sobreescalfats, pot causar accidents de seguretat com el foc o l'explosió de la placa de circuit o productes electrònics. Aquests problemes no només danyaran la propietat del client, sinó que també poden causar víctimes.

La detecció puntual de defectes de soldadura de PCB és un dels objectius principals de les proves de PCBA. La qualitat de la soldadura depèn directament del nivell de control del procés de soldadura durant el processament de PCBA. Prova de qualitat de PCBA de fàbrica PCB durant totLínia de producció SMT.

II. Per tal de detectar la qualitat de la soldadura, normalment utilitzem un o més mètodes de prova o detecció.

1. Inspecció de pasta de soldadura

SPI SMT es va col·locar a la màquina automatitzada de recollida i col·locació abans, després de la impressora SMT STENCIL. L’equip s’utilitza principalment per detectar el volum, la forma, la posició i el gruix de la pasta de soldadura. Com que la majoria de defectes de soldadura de la impressora de pasta de soldadura deficient, SPI és el primer pas del procés PCBA per evitar defectes de soldadura és extremadament crític.

2. Inspecció òptica automatitzada

Donat després del forn de reflex per PCB, AOI utilitza una càmera d’alta velocitat per capturar imatges del PCBA i algoritmes per detectar l’aspecte de les juntes de soldadura, la col·locació de components (per exemple, polaritat, ubicació, parts que falten, parts equivocades). Pot detectar defectes com ara estany excessiu/insuficient, estany continu i soldadura falsa (de vegades es manifesta com a morfologia de les articulacions de soldadura anormal). És un mitjà eficaç de detecció ràpida i per lots de defectes d’aspecte de soldadura després del processament de PCBA.

Característiques de Neoden Smt Aoi Machine

Aplicació del sistema d’inspecció: després d’impressió de stencil, forn pre/postmàquina de soldadura d'ona, FPC, etc.

Mode del programa: programació manual, programació automàtica, importació de dades CAD

Articles d’inspecció:

• Impressió de Stencil: Solder Inisponibilitat, soldadura insuficient o excessiva, desalineació de soldadura, pont, taca, rascada, etc.
• Defecte dels components: component que falta o excessiu, desalineació, desigual, tallat, muntatge oposat, component equivocat o dolent, etc.
• Dip: parts que falten, parts de danys, desplaçament, inclinació, inversió, etc.
• Defecte de soldadura: soldadura excessiva o que falta, soldadura buida, pont, bola de soldadura, ic ng, taca de coure, etc.

Mètode de càlcul: aprenentatge automàtic, càlcul del color, extracció de colors, funcionament a escala de gris, contrast d’imatges.

Mode d’inspecció: PCB completament cobert, amb matriu i funció de marcatge dolent.

Funció d’estadístiques de SPC: registreu completament les dades de la prova i feu anàlisi, amb alta flexibilitat per comprovar l’estat de producció i qualitat.

Component mínim: 0 201 xip, 0,3 Pitch IC.

3. Inspecció de raigs X

Per a BGA, QFN i altres articulacions de soldadura amagades al paquet que hi ha a sota del component, la inspecció de rajos X és fonamental. Es pot "veure a través" els components, detectar la forma de la bola de soldadura, els buits interns, fins i tot la soldadura de llauna i pins. Els raigs X s’adapten exclusivament per detectar defectes de soldadura invisibles i els equips de raigs X SMT s’utilitzen sovint per a requisits d’alta fiabilitat o un processament complex de PCBA.

Avantatge de la màquina de rajos X Neoden Smt

• Equips miniaturitzats, fàcils d’instal·lar i operar.
• Aplicable a PACKING, BGA/CSP, Wafer, SOP/QFN, SMT i PTU, sensors i altres productes de productes de camps.
• Disseny d’alta resolució per obtenir la millor imatge en molt poc temps.
• La funció de navegació i posicionament automàtic per infrarojos pot seleccionar la ubicació de rodatge ràpidament.
• Mode d’inspecció CNC que pot inspeccionar de forma ràpida i automàtica una matriu de diversos punts.
• La inspecció multi-angle inclinada fa que sigui més fàcil inspeccionar els defectes de la mostra.
• Operació de programari senzill, baixos costos operatius.
• Llarga vida

4. Prova de circuit

A través del contacte de la sonda amb el punt de prova del PCBA, es realitza la prova oberta i de curtcircuit del circuit i la mesura del paràmetre elèctric dels components. Les TIC poden esbrinar eficaçment el curtcircuit a causa de la connexió de la llauna i el circuit obert a causa de la falsa soldadura i fuites de la soldadura. Verifica si la connexió que porta el processament PCBA és correcta des del nivell elèctric.

5. FCT - Prova funcional

En la simulació de l’entorn de treball real dels senyals PCBA i d’entrada, per comprovar que les seves funcions són normals. Algunes de les juntes de soldadura virtual o de soldadura dolenta poden estar a temperatura ambient o el rendiment de la prova estàtica és normal, però a la FCT es troba quan la potència, la calefacció o la vibració serà un problema, donant lloc a una inestabilitat o fallada funcional. La FCT pot ajudar a trobar aquests possibles problemes funcionals causats per la qualitat de la soldadura.

6. Inspecció visual manual

Tot i que factors menys eficients i subjectius, però en algunes àrees crítiques, ubicacions complexes o com a mitjà complementari d’inspecció automatitzada, els inspectors experimentats encara poden trobar alguns problemes d’aspecte de soldadura.

Iii. Com dur a terme una gestió eficaç i una millora contínua?

• Els defectes es van registrar i classificar amb precisió:L'establiment d'una base de dades detallada de defectes, enregistrant el tipus, la ubicació, el nombre de defectes, el procés trobat (AOI, radiografia, TIC, FCT, etc.). La classificació precisa ajuda a anàlisis posteriors.
• Reelaboració i retocació normalitzada:Reparació professional de reelaboració de defectes de soldadura detectats. El procés de reelaboració ha de seguir estrictament les especificacions del procés, utilitzar les eines i materials adequats per evitar la introducció de danys secundaris. S'ha de tornar a provar el PCBA reelaborat per comprovar que el problema s'ha resolt i no hi ha problemes nous.
• Anàlisi de les causes arrels:Els defectes d’alta incidència o soldadura crítics per a l’anàlisi en profunditat esbrinen el motiu real de la seva generació. Això pot implicar paràmetres d’impressió de pasta de soldadura, precisió de col·locació de la màquina de col·locació, perfil de temperatura de refrigeració, activitat de flux, disseny de coixinet, qualitat de PCB i fins i tot especificacions de l’operador de processament PCBA.
• Control i optimització de processos:A partir dels resultats de l’anàlisi de la causa principal, ajusteu els paràmetres del procés de processament de PCBA, equips de manteniment, milloreu el procés, reforceu la formació del personal. Per exemple, ajusteu el perfil de temperatura del forn de refrigeració per reduir els buits, optimitzeu el disseny de la plantilla d’impressió de pasta de soldadura per resoldre el problema de la quantitat de llauna o de la llauna és insuficient, reforça els estàndards d’inspecció de l’AOI per millorar la taxa de captura de defectes.
• Anàlisi de dades i retroalimentació bucle tancat:L’ús de sistemes d’inspecció i proves va acumular una gran quantitat de dades, anàlisi de tendències, estadístiques de rendiment, anàlisi del mode de fallada. Aquestes dades i anàlisis donen lloc a la retroalimentació puntual sobre el disseny de R + D, els departaments d’enginyeria de processament de PCBA, la formació d’un bucle tancat de millora contínua, des de la font per reduir l’aparició de problemes de qualitat de soldadura.

Sumar

La qualitat de la soldadura és la més important de la fiabilitat de PCBA, les proves estrictes i la gestió són el component principal del sistema de proves PCBA. Els defectes es detecten en diferents etapes del processament PCBA mitjançant SMT SPI, AOI, raigs X i altres mitjans d’inspecció, i la seva funció elèctrica es verifica combinant TIC i FCT. Més important encara, es realitza l’anàlisi de les causes fonamentals dels problemes detectats i les dades es remeten al processament PCBA per a una millora i optimització contínua. Només combinant la tecnologia d’inspecció avançada amb mètodes de gestió científica per millorar la qualitat de soldadura del processament PCBA des de la font, finalment podem produir productes de PCBA d’alt rendiment i altament fiables.

Fets ràpids sobre Neoden

1. Neoden Tech establert el 2010, 200 + empleats, 27000+ sq.m. fàbrica.

2 Productes Neoden: diferents sèries PNP Machines, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P. Reflow forn en sèrie, així com una línia SMT completa inclou tots els equips SMT necessaris

3. Els clients amb èxit 10000+ a tot el món.

4. 40+ Agents globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica.

5. Centre de R + D: 3 departaments de R + D amb 25+ Enginyers professionals de R + D.

6.

7. 30+ Control de qualitat i enginyers de suport tècnic, 15+ vendes internacionals sèniors, per als clients puntuals que responen en 8 hores i solucions professionals que es proporcionen en 24 hores.