Presentació
En el procés de fabricació PCBA, la prova és un component crític del control de qualitat. Tanmateix, en la producció real, els falsos positius no són poc freqüents. Els falsos positius no només retarda els horaris de lliurament i augmenten els costos de reelaboració, sinó que també poden donar lloc a la classificació errònia de bons productes, reduint així l’eficiència de producció. Per tant, optimitzar els processos de proves de PCBA i reduir les taxes falses positives són mesures clau per a les plantes de fabricació per millorar els seus estàndards de gestió de qualitat.
I. Anàlisi de les causes comunes de les proves d’atenció errònia
Les judicis de prova es classifiquen principalment en dos tipus: falsos positius (classificar els productes bons com a defectuosos) i falsos negatius (classificar erròniament els productes defectuosos com a bons). Les causes d’aquests judicis no inclouen:
- Pactes contacte dels accessoris de proves:La força de molla de sonda insuficient, els canvis de posició o l’oxidació severa poden conduir a mesures inexactes.
- Lògica de prova incompleta:Configuració de la lògica de prova no raonable que passa per alt el rang de tolerància normal del producte.
- Condicions de prova inestables:Les fluctuacions de la tensió, la temperatura o l'estat de l'equip poden causar resultats de les proves incoherents.
- Operadors sense experiència:Execució incorrecta de passos de prova o incomprensió de la informació del missatge de prova.
Si aquests problemes no s’optimitzen i s’eviten, afectaran directament la taxa de rendiment i la qualitat de l’enviament de la fabricació de PCBA.
II. Disseny racional de la lògica del programa de proves
El programa de prova és el nucli dels criteris de judici i si la lògica del programa es defineix científicament determina directament la taxa falsa positiva. Quan escriviu scripts de prova, és fonamental comprendre a fons les característiques del producte per evitar criteris de judici "únics ajustats".
Es recomana establir processos i estàndards de prova independents per a diferents mòduls funcionals, com ara els mòduls de comunicació, analògics, digitals i de potència, que s’han de provar per separat. Els judicis numèrics haurien d’establir intervals de límit superior i inferior en lloc de valors absoluts, mantenint dades de prova en brut per a anàlisis i correccions posteriors.
Iii. Optimitzar l'estructura del dispositiu i els materials de contacte
Els accessoris de prova són la font més comuna de falsos positius en els processos de contacte físics. Per reduir falsos positius, seleccioneu Materials de sonda amb alta durabilitat, baixa resistència i elasticitat estable i personalitzeu els dissenys de sondes basats en les característiques del producte per assegurar un contacte uniforme i un posicionament precís.
A més, els accessoris s’han de netejar i mantenir regularment, especialment per a les estacions de treball d’alta freqüència en la producció massiva. Es recomana netejar o substituir les sondes després de produir un determinat lot per assegurar la fiabilitat del contacte.
Iv. Millora de l’estabilitat de l’entorn de prova
Els processos de prova PCBA tenen certs requisits ambientals. Factors com la temperatura, la humitat i la tensió d’alimentació inestable poden afectar els resultats de les proves. Per reduir les equivocacions causades per la interferència externa, es recomana controlar la temperatura i la humitat a l’àrea de prova, utilitzar una font d’alimentació regulada i proporcionar mesures adequades de protecció antiestàtica i antiestàtica i anti-interferència per a les estacions de prova.
Per a les proves de senyal de RF o d’alta freqüència, és encara més important tenir en compte la construcció d’un entorn blindat per eliminar la interferència del senyal extern sobre els resultats.
V. Enfortir les capacitats de formació de personal i identificació d’anomalies
Fins i tot el procés de prova més complet es basa en l’execució correcta dels operadors. La formació ha de cobrir els passos de prova, la identificació d’anomalies comunes, la lògica d’alarma d’equips i un altre contingut per millorar la comprensió del personal de primera línia dels resultats de les proves.
A més, es pot introduir un sistema d’anàlisi de dades d’experiència. Quan un producte mostra de forma constant el mateix missatge d’error, el sistema pot alertar que pot ser degut a problemes d’aparells o paràmetres errònies, ajudant el personal a determinar ràpidament si es tracta d’un judici errònia i reduir les pèrdues causades per l’error humà.
Conclusió
El procés de prova en la fabricació de PCBA no és estàtic, però s’ha d’optimitzar contínuament a mesura que augmenta la complexitat del producte i augmenten els requisits de qualitat del client. En dissenyar raonablement procediments de prova, actualitzar les estructures d’aparells, estabilitzar els ambients de prova i reforçar la formació del personal, no només es poden reduir eficaçment les taxes errònies, sinó que també es pot millorar l’eficiència general i la satisfacció del client. L’optimització contínua del procés de prova és un esforç a llarg termini que totes les empreses de fabricació de PCBA que s’esforcen per un lliurament d’alta qualitat ha d’invertir. Només, només pot destacar una empresa en una intensa competència de mercat i guanyar més oportunitats de confiança i cooperació.
Perfil de l'empresa
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. ha estat fabricant i exportant diversosLínies SMTDes del 2010. Aprofitant la nostra pròpia R + D amb experiència, una producció ben formada, Neoden guanya una gran reputació dels clients mundials.
Amb la presència global a més de 130 països, l’excel·lent rendiment, l’alta precisió i la fiabilitat de les màquines PNP Neoden els fan perfectes per a R + D, prototipat professional i producció de lots de petit a mitjà. Proporcionem una solució professional d’un equipament STMT One Stop.