La seqüència de passos d'amàquina SMTcontrola el procés quan s'està executant, com ara la disposició dels alimentadors, l'ordre de recollida de materials i l'ordre de col·locació. La seqüenciació del programa no raonable provocarà un llarg temps d'espera, una baixa velocitat de col·locació i un malbaratament de recursos de la màquina. Les seqüències de programes raonables fan un ús total dels components del muntador, de manera que la seva eficiència pot ser més alta i la seva capacitat es pot maximitzar.
Per tant, com optimitzar la diferent estructura del muntador?
I. Optimització de màquines SMT rotatives d'alta velocitat
Cada capçal de muntatge del muntador d'alta velocitat tipus torreta té un broquet adequat per a diferents mides de components, que es pot substituir automàticament després de cada cicle de muntatge i no ocuparà el temps de muntatge de la màquina. Per tant, l'optimització del muntador d'alta velocitat tipus torre és relativament senzilla. En termes generals, en optimitzar el muntador d'alta velocitat tipus torreta, els factors i mètodes que s'han de tenir en compte són els següents.
1. Temps de canvi d'alimentació
el temps de commutació de l'alimentació és generalment més gran que el temps teòric de la unitat de col·locació. Per tant, en l'optimització, intenteu avançar els components amb més material per reduir el moviment de la plataforma d'alimentació.
2. Velocitat de rotació de la torreta
per tal d'evitar que els components de la torre de maó canviïn de rotació, com més grans siguin els components, menor serà la velocitat de rotació establerta i, a tota la torreta, hi ha un component de la velocitat de rotació baixa, farà que els altres components de la també es redueix la velocitat. Per tant, en l'optimització s'ha de col·locar en primer lloc els components d'alta velocitat i els components de baixa velocitat a la part posterior de la pasta.
3. X, Y distància de moviment de la taula
en el temps de rotació de la unitat de la torreta, la taula es pot moure una certa distància, si la taula es mou més que aquesta distància, el capçal de muntatge en la rotació després de la necessitat d'esperar que la taula es mogui a la posició de muntatge. Per tant, la col·locació de la seqüència de passos hauria de fer que la distància total de la taula es mogui la més petita, si el mateix tipus de components de la distància està lluny, podeu considerar el primer enganxar els components de l'alimentació següent i tornar a l'últim. alimentador per reduir la distància de la taula.
II. Optimització de la màquina SMT de costat a costat de múltiples broquets d'arc
L'estructura del marc d'arc és diferent de l'estructura de la torreta, ja que requereix temps per a la recollida de components, identificació, col·locació, substitució de broquets i moviment X i Y del capçal de col·locació. Per tant, en optimitzar la màquina SMT de tipus arc, la consideració principal hauria de ser reduir el nombre de cicles de col·locació. En general, els factors i mètodes a tenir en compte a l'hora d'optimitzar el muntador de tipus arc són els següents.
1. Per a la màquina SMT de costat a costat de múltiples broquets, intenteu fer succió simultània per reduir el temps d'aspiració quan succioneu material. En general, la distància entre els alimentadors amb una amplada de 12 mm o menys és la mateixa que la distància entre els broquets del capçal de pegat. Quan els alimentadors estan disposats, els alimentadors amb una amplada de 12 mm o menys s'han de col·locar junts perquè els broquets es puguin aspirar al mateix temps. Si hi ha més bits d'un component, es poden utilitzar múltiples alimentadors per augmentar la possibilitat d'aspiració simultània. Si no és possible la recollida simultània, l'ordre de recollida hauria de ser més lluny de la càmera per a les recollides reconegudes per una càmera fixa orientada cap amunt. Per a l'ús d'una càmera mòbil amb un capçal de muntatge, l'alimentador amb més posicions s'ha de col·locar el més a prop possible del tauler. Per a màquines d'un sol feix, recolliu components només d'un costat de l'alimentació de la màquina en un cicle de col·locació.
2. Identifiqueu components amb la mateixa càmera i llum tant com sigui possible en el mateix cicle de col·locació per minimitzar el temps dedicat a la càmera i als canvis de llum. Més petit que la mida del camp de visió de la càmera d'un component i més gran que el camp de visió de la càmera d'un component s'ha de col·locar en un cicle de col·locació diferent, en cas contrari, la identificació dels components trigarà massa temps.
3.La posició de col·locació dels components en el mateix cicle de col·locació no ha d'estar massa allunyada entre si, en cas contrari, el moviment X i Y del cap trigarà massa temps durant la col·locació.
4.Com que la substitució del broquet ha de deixar el broquet original i després recollir el nou broquet, generalment es triga 1,5 ~ 2 s, de manera que en la programació s'ha de minimitzar la substitució del broquet. Per a màquines amb un gran nombre de broquets al capçal, la relació entre el nombre de broquets diferents es pot determinar segons la relació entre el nombre de components que utilitzen diferents broquets.
5. Per a màquines amb bigues dobles i capçals de col·locació duals, tingueu en compte l'equilibri dels dos capçals de col·locació. En primer lloc, els cicles de col·locació dels dos caps han de ser aproximadament els mateixos, amb un cap que succiona material mentre l'altre el col·loca. En segon lloc, el temps d'aspiració d'un capçal i el temps de muntatge de l'altre capçal han de ser iguals tant com sigui possible per minimitzar el temps d'espera.
6. Per als alimentadors de safates múltiples, minimitzeu el nombre de canvis de safata en el mateix cicle de col·locació. A la pista de transferència de material, el material s'ha de transferir més d'una vegada per reduir el temps d'espera del capçal de pegat.
III. Optimització del muntador de xips compostos de capçal giratori
L'optimització del programa de muntatge compost de capçal giratori dels principis bàsics i l'estructura d'arc del mateix muntador, hauria d'intentar reduir el nombre de cicles de col·locació. Tanmateix, a causa de la diferent estructura del capçal de col·locació, l'optimització també hauria de tenir en compte els aspectes següents.
1. El capçal giratori només recull components en una posició, però el moviment de l'eix Y requereix temps en diferents alimentadors. Per tant, com més posicions de components en un alimentador, millor. Si el nombre d'alimentadors és massa gran, el temps de recollida es reduirà. Podeu minimitzar el temps de viatge de l'eix Y utilitzant tants alimentadors de doble carril com sigui possible.
2. Alguns capçals de muntatge rotatius reconeixen components en càmeres fixes de visió cap amunt i alguns reconeixen components de càmeres mòbils al capçal de muntatge, de manera que generalment no cal perdre temps amb components més petits. Però si hi ha un capçal de muntatge rotatiu a nivell de components més grans, cal esprémer una part del broquet d'aspiració.
3. Com que el capçal de muntatge giratori en el procés de muntatge generalment no substitueix el broquet, el nombre de diferents broquets del capçal de muntatge s'ha de configurar segons el nombre de components que utilitzen primer broquets diferents, el capçal de muntatge estarà al principi. del programa de muntatge per substituir el broquet.
IV. Optimització de la màquina SMT modular
Un muntador de xips modular és equivalent a una línia de producció que consta de dos o més muntadors de tipus arc. Quan s'optimitza tota la màquina, els temps de col·locació de cada mòdul haurien d'apropar-se al màxim possible per reduir el temps d'espera entre mòduls, de la mateixa manera que l'equilibri de línia en una màquina SMT. L'optimització dels mòduls individuals requereix les mateixes consideracions que per a una màquina SMT en una configuració de pòrtic.
Perfil de la companyia
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. ha estat fabricant i exportant diverses petites màquines de recollida i col·locació des de 2010. Aprofitant la nostra pròpia experiència en R + D i una producció ben entrenada, NeoDen guanya una gran reputació entre els clients mundials.
Amb presència global en més de 130 països, l'excel·lent rendiment, l'alta precisió i la fiabilitat de les màquines NeoDen PNP les fan perfectes per a R+D, prototipatge professional i producció de lots petits i mitjans. Oferim una solució professional d'equips SMT únics.
Creiem que grans persones i socis fan de NeoDen una gran empresa i que el nostre compromís amb la innovació, la diversitat i la sostenibilitat garanteix que l'automatització SMT sigui accessible per a tots els aficionats a tot arreu.