SMT fa referència a una sèrie de processos basats en PCB.
SMT és l'abreviatura de Surface Mounted Technology, que és la tecnologia i el procés més populars a la indústria del muntatge electrònic. Es tracta d'una tecnologia de muntatge de circuits en què s'instal·la un component de muntatge de superfície de cable curt o sense pins (SMC/SMD) a la superfície de la placa de circuit imprès (PCB) o a una altra superfície del substrat i està soldat i muntat perrefluirfornsoldadura o soldadura per immersió.
En circumstàncies normals, els productes electrònics que utilitzem estan fets de PCB a més d'una varietat de condensadors, resistències i altres components electrònics dissenyats segons el diagrama de circuits, de manera que tot tipus d'aparells elèctrics necessiten una varietat de diferents tecnologies de processament SMT per processar.
Elements bàsics del procés de SMT: impressió de pasta de soldadura> muntatge de peces> soldadura per reflux>Inspecció òptica AOI& gt; manteniment> divisió del tauler.
A causa de la complexitat del processament SMT, hi ha moltes fàbriques de processament SMT, la qualitat de l'SMT també està millorant i el procés SMT, cada enllaç és crucial, no pot tenir cap error.
Equips de soldadura per refluxés l'equip clau en el procés de muntatge SMT, i la qualitat de la junta de soldadura de la soldadura PCBA depèn completament del rendiment de l'equip de soldadura per reflux i de la configuració de la corba de temperatura.
La tecnologia de soldadura per refluig ha experimentat diferents formes de desenvolupament, com ara la calefacció per radiació de plaques, la calefacció de tubs infrarojos de quars, la calefacció d'aire calent per infrarojos, la calefacció d'aire calent forçada, la calefacció d'aire calent forçada i la protecció del nitrogen.
L'augment dels requisits per al procés de refrigeració de la soldadura per reflux també contribueix al desenvolupament de l'àrea de refrigeració dels equips de soldadura per reflujo, que va des de la refrigeració natural a temperatura ambient i la refrigeració per aire fins al sistema de refrigeració per aigua dissenyat per a la soldadura sense plom.
Equip de soldadura de refluig a causa del procés de producció de precisió de control de temperatura, uniformitat de temperatura, velocitat de transmissió i altres requisits. A partir de la zona de tres temperatures es va desenvolupar cinc zones de temperatura, sis zones de temperatura, set zones de temperatura, vuit zones de temperatura, deu zones de temperatura i un altre sistema de soldadura diferent.
Paràmetres clau de l'equip de soldadura per reflux:
1. Quantitat, longitud i amplada de la zona de temperatura;
2. Simetria d'escalfadors superiors i inferiors;
3. Uniformitat de la distribució de la temperatura a la zona de temperatura;
4. Independència del control de velocitat de transmissió en el rang de temperatura;
5, funció de soldadura de protecció de gas inert;
6. Control del gradient de la caiguda de temperatura a la zona de refrigeració;
7. Temperatura màxima de l'escalfador de soldadura de refluig;
8. Precisió de control de temperatura de l'escalfador de soldadura de refluig;
