Introducció
En el procés SMT de fabricació de PCBA, l'aparició de juntes de soldadura s'ha considerat durant molt de temps com un indicador clau per avaluar la qualitat de la soldadura. Durant la inspecció, molts clients presten especial atenció a si les juntes de soldadura són brillants, uniformes i plenes. Entre els molts factors que afecten l'aspecte de la junta de soldadura, el contingut d'oxigen a l'interiorforn de refluxsovint és la variable clau més fàcil de passar per alt però molt influent. Particularment en els entorns de fabricació de PCBA-sense plom, les juntes de soldadura són naturalment més propenses a semblar opacs, rugoses o sense brillantor en comparació amb la soldadura tradicional amb plom. Moltes fàbriques ho atribueixen erròniament a problemes de qualitat de la soldadura, quan de fet, controlar la concentració d'oxigen dins del forn és un dels factors crítics que determina l'estat de la superfície de les juntes de soldadura.
La brillantor de les juntes de soldadura està fonamentalment relacionada amb les reaccions d'oxidació
Durant el procés de soldadura per reflux en la fabricació de PCBA, la pasta de soldadura passa per etapes de preescalfament, activació, fusió i refredament. Quan la soldadura es troba en estat fos a altes temperatures, la seva superfície reacciona ràpidament amb l'oxigen de l'aire. L'oxidació forma una pel·lícula d'òxid a la superfície de la junta de soldadura, aquesta pel·lícula altera les propietats reflectants del metall, fent que la junta sembli opaca, rugosa o fins i tot granulosa. Si el contingut d'oxigen dins del forn és alt, la velocitat d'oxidació s'accelerarà significativament i també es veurà afectada la fluïdesa de la superfície de la junta de soldadura. Les juntes de soldadura resultants poden no tenir brillantor, fins i tot si la seva resistència estructural compleix les especificacions. Per tant, en projectes de fabricació de PCBA d'alt-estàndard, la brillantor de les juntes de soldadura no és només un problema visual, sinó un reflex de l'estabilitat de l'entorn de soldadura.
La soldadura sense plom-és més sensible als nivells d'oxigen
A l'era de la fabricació tradicional de PCBA amb plom, la soldadura tenia fortes propietats d'humectació, de manera que fins i tot amb una mica d'oxidació, encara podria formar superfícies de soldadura relativament llises. Tanmateix, la soldadura-sense plom és completament diferent. Les soldadures sense plom-de tipus SAC-tenen punts de fusió més alts, una fluïdesa relativament més feble i són més sensibles als ambients oxidants. Si la concentració d'oxigen dins del forn de reflux no es manté de manera coherent, les juntes de soldadura-sense plom són propenses a ennuvolar-se, rugositat superficial o pèrdua localitzada de brillantor. Aquests canvis es noten especialment a les zones amb components de pas-fins i plaques de terra-àmplies. Molts fabricants de PCBA reavaluen les seves capacitats de protecció del nitrogen després de canviar a processos-sense plom, principalment perquè els sistemes-sense plom tenen una menor tolerància al contingut d'oxigen.
Un entorn baix-oxigen millora la humectació de la soldadura i la formació d'unions
En la soldadura de refluig de PCBA, quan la concentració d'oxigen dins del forn disminueix, la velocitat d'oxidació a la superfície de la soldadura es redueix significativament. En aquestes condicions, el flux pot eliminar de manera més eficaç la capa d'òxid de la superfície metàl·lica, permetent que la soldadura s'escampi de manera més uniforme per les pastilles. Un cop formades les juntes de soldadura, les seves superfícies presenten una brillantor metàl·lica més llisa i contínua. En conseqüència, molts projectes de fabricació de PCBA de gamma alta-utilitzen soldadura de refluig protegida amb nitrogen-per reduir els nivells d'oxigen dins del forn, millorant així la humectació de la soldadura i garantint un aspecte coherent. Particularment per als components d'alta-densitat com ara BGA, QFN i 01005, un entorn baix-oxigen també redueix el risc de ponts i buits.
"Com més brillant, millor" no és un estàndard absolut per a les juntes de soldadura
A la indústria de fabricació de PCBA, molts clients assumeixen instintivament que com més brillant sigui una junta de soldadura, millor serà la seva qualitat. Tanmateix, des d'una perspectiva de procés, la brillantor d'una junta de soldadura no equival necessàriament a la fiabilitat per si sola. Algunes juntes de soldadura-sense plom encara poden presentar bones propietats mecàniques encara que semblin una mica més apagades, sempre que estiguin completament mullades i tinguin contorns normals. El que realment importa és si l'estat de la superfície de les juntes de soldadura és estable i coherent. Si hi ha fluctuacions significatives en la brillantor de la junta de soldadura dins del mateix lot de productes PCBA, normalment indica inestabilitat en l'entorn de refluig, nivells d'oxigen o perfil de temperatura. Per tant, els equips d'enginyeria se centren més en la coherència dels processos que no pas simplement en buscar un acabat mirall-.
Les fluctuacions en la concentració d'oxigen també afecten el risc de buits i juntes de soldadura en fred
Concentració d'oxigen durantsoldadura per refluxno només afecta l'aspecte, sinó que també afecta indirectament l'estructura interna de les juntes de soldadura. Quan les reaccions d'oxidació s'intensifiquen, la velocitat a la qual es consumeix l'activitat del flux s'accelera i alguns gasos no es poden ventilar eficaçment des de l'interior de les juntes de soldadura, cosa que facilita la formació de buits. Al mateix temps, la capacitat d'humectació reduïda condueix a una unió insuficient entre la soldadura i els coixinets, la qual cosa també augmenta la probabilitat de juntes de soldadura en fred. Molts llocs de fabricació de PCBA experimenten casos de "color anormal de la junta de soldadura combinat amb inestabilitat funcional", que sovint estan fonamentalment relacionats amb les fluctuacions dels nivells d'oxigen dins del forn. En conseqüència, la fabricació de PCBA d'alta-fiabilitat normalment implica un seguiment-en temps real de la concentració d'oxigen, gestionada conjuntament amb el perfil de temperatura de soldadura per reflux.
La capacitat de protecció del nitrogen s'està convertint en una mètrica clau per a les fàbriques de PCBA-de gamma alta
Amb l'augment continu dels productes d'alta-densitat i alta{1}}fiabilitat, cada cop són més els clients que presten atenció a les capacitats de soldadura per flux de nitrogen de les instal·lacions de fabricació de PCBA. Factors com la precisió del control de la concentració d'oxigen, l'estabilitat del flux de nitrogen i el rendiment de segellat del forn afecten directament la consistència de la soldadura. Alguns projectes-de gamma alta fins i tot requereixen que els nivells d'oxigen dins del forn es controlin per sota de 1.000 ppm. Això vol dir que elforn de refluxJa no és només un "dispositiu de calefacció", sinó una plataforma de procés crític que determina la qualitat de la soldadura PCBA.
Durant el procés de fabricació de PCBA, la brillantor de les juntes de soldadura pot semblar només un problema cosmètic, però en realitat reflecteix l'estat general de l'entorn de la soldadura per reflux, el control d'oxidació i l'estabilitat de la soldadura. Les fluctuacions dels nivells d'oxigen dins del forn no només afecten l'aspecte visual de les juntes de soldadura, sinó que també afecten profundament la capacitat d'humectació, el risc de buits i la fiabilitat-a llarg termini.
Perfil de l'empresa
- Creat el 2010 amb 200+ empleats i 27,000+ metres quadrats fàbrica de drets de propietat independents, per garantir la gestió estàndard i aconseguir els efectes més econòmics, així com estalviar costos.
- Posseïa el propi centre de mecanitzat, muntador qualificat, provador i enginyers de control de qualitat, per garantir les fortes habilitats per a la fabricació, la qualitat i el lliurament de màquines NeoDen.
- 40+ socis globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica, per atendre amb èxit 10000+ usuaris de tot el món, per garantir un servei local millor i més ràpid i una resposta ràpida.
- 3 equips de R+D diferents amb un total de 25+ enginyers de R+D professionals, per garantir els millors i més avançats desenvolupaments i la nova innovació.
- Enginyers de servei i suport en anglès qualificats i professionals, per garantir una resposta ràpida en 8 hores, la solució proporciona en 24 hores.
- L'únic entre tots els fabricants xinesos que van registrar i aprovar CE per TUV NORD.
- NeoDen ofereix assistència tècnica i servei durant tota la vida-per a totes les màquines NeoDen, a més, actualitzacions periòdiques de programari basades en les experiències d'ús i la sol·licitud diària real dels usuaris finals.