La línia SMT consta de diversos equips, inclososMàquina SMT, serigrafiamàquina,forn de reflux, etc., però en realitat la velocitat de la línia està determinada per pick and place.
Hi ha una varietat de mètodes i procediments que poden millorar l'eficiència de la fabricació de PCB i les proves de muntatge, donant lloc a una sortida funcional perfecta. Analitzem&els següents punts:
1. Distribució de la càrrega de l’equilibri
Assigneu raonablement el nombre de components de muntatge per a cada màquina SMT i intenteu que el temps de muntatge de cada màquina sigui igual.
2. Optimització d'equips
Cada màquina SMT té un gran valor de velocitat SMT, per optimitzar el programa de control NUMÈRIC de cada equip, és fer que la màquina SMT en el procés de producció SMT sigui el més possible per complir aquestes condicions, per tal d’aconseguir SMT d’alta velocitat, reduir el muntatge de l’equip temps.
3. En la mesura del possible, el capçal de muntatge ha de recollir components al mateix temps
El mateix tipus de components es disposen junts per tal de reduir els temps de canvi debroquet d'aspiracióquan el capçal de muntatge agafa els components i estalvia el temps de muntatge. L'alimentador amb més temps de recollida s'ha de col·locar a l'estació de material prop del tauler imprès. En un cicle de recollida, intenteu agafar només material de l'estació de material davantera o posterior per reduir la distància del capçal de muntatge. Durant cada cicle, el capçal de muntatge s’ha de carregar completament.
4. Busqueu menys canvis de components
Si hi ha diversos components, és difícil dur a terme un processament eficient. En el procés de processament de pedaços, quants menys tipus de components millor, més model de marca serà unificat, millor si hi ha un canvi ha de ser el més baix possible.
5. Compreneu cada pas del procés SMT
Cada pas del procés SMT augmenta la importància de la fabricació. Poden sorgir problemes durant aquests passos i etapes. Algunes dificultats sorgeixen en diferents processos, donant lloc a problemes de qualitat i rendiment tèrmic. D'aquesta manera, el procés de producció pot trigar més temps, cosa que comporta un retard en el lliurament del producte. Això pot ser arriscat perquè es redueix la seva fiabilitat.
