Com planificar científicament la capacitat de producció i controlar de manera intel·ligent l’entrada a la junta?
Davant de PCB de diferents mides, gruixos, pesos i materials, com s’hauria d’assignar la capacitat de producció per complir els requisits de qualitat i aconseguir la màxima capacitat de producció?
La planificació de la capacitat de producció requereix una base científica en lloc d’una planificació basada en l’experiència, la imaginació i les tasques de producció. Hem d’estudiar l’absorció de calor i les condicions de calor suplementàries de cada placa a cada zona de temperatura per tal de planificar correctament la capacitat de producció.
Com es mostra a la figura següent, podeu utilitzar la xapa per passar pel forn per comprendre el temps necessari perquè la xapa passi per cada zona des de l’absorció de calor fins a la recuperació de calor fins a l’estat inicial i per comprendre la capacitat de compensació tèrmica d’aquest zona.D’aquesta manera, a través de" capacitat de planificació" funció, podeu copsar la capacitat de compensació tèrmica de cada zona de calefacció i comprendre el temps necessari perquè cada zona es torni a escalfar a l’estat inicial. A través de la comparació, esbrineu el temps de recalentament més llarg com a interval d’embarcament ideal.
(Figura 9) Planificació de la capacitat científica
Però quan l’interval d’embarcament ideal previst és massa gran, com hem de triar per satisfer la capacitat de producció màxima? Aquí hi ha algunes optimitzacions o compensacions:
1) Augmenteu la freqüència del vent, optimitzeu l'eficiència de la calefacció i milloreu la capacitat de compensació tèrmica de cada zona de temperatura per reduir el temps de retorn de la temperatura de compensació;
2) Comproveu si la sonda de temperatura de cada zona de temperatura es troba a la sortida de l'aire, milloreu la sensibilitat de detecció de temperatura, escurceu el temps de retroalimentació i reduïu el temps de retorn de la temperatura de compensació;
3) S’utilitza principalment el temps de compensació de la zona de temperatura important. Si la primera zona necessita 90 segons per escalfar-se i les altres zones només necessiten 60 segons com a màxim, es poden considerar 60 segons com l’interval d’embarcament raonable.
Amb la planificació de la capacitat científica, es pot fer d’una vegada per totes? De fet, no ho és. Llavors, qui pot controlar l’entrada de cada tauler de producció a un interval raonable? Les persones sempre cometen errors, per la qual cosa és especialment important controlar el senyal de la placa del forn de soldadura mitjançant SMEMA i controlar automàticament l’alimentació de la placa segons els diferents intervals d’alimentació de la placa previstes per a cada placa.
L’anterior és una gran introducció a les fluctuacions de temperatura, la compensació i la planificació, però se centra principalment en el nivell de temperatura. De fet, a més de la temperatura que afecta la qualitat i la fiabilitat de la soldadura, hi ha la velocitat de la cadena, la vibració del ventilador i de la via, etc. Tenim contramesures en aquestes zones?
4) Com controlar els tres assassins de velocitat, vent i vibracions?
El problema de l'envelliment que més preocupa a la velocitat de la cadena? Com es defineix el període de manteniment? Què tal l’estabilitat de CPK a llarg termini?
Mitjançant l’anàlisi estadística següent de la tendència d’envelliment de la velocitat de la cadena, es pot copsar aquesta informació per entendre completament el procés de variació de la velocitat de la cadena.
(Figura 11) Anàlisi de l'envelliment de la velocitat de la cadena
Per als forns de reflux d'aire calent, a més del" calor" factor," vent" juga un paper clau." Heat" s’ha de transferir al tauler i el mitjà de" wind" és indispensable. La mida del vent afecta directament la transmissió de calor. Quant, ràpid o lent, afecta directament la força de la capacitat de compensació tèrmica. Per tant, el control en temps real de la velocitat real del ventilador i l’anàlisi de tendències de les dades d’envelliment ens ajuden a jutjar la salut de cada ventilador, a entendre el seu estat de treball a temps, i evitar l’aparició de mala qualitat.
(Figura 12) Supervisió real de la velocitat del ventilador
(Figura 13) Anàlisi de la fluctuació del ventilador
Actualment, les anomalies de mala qualitat causades per la vibració de les vies són la majoria, i solen estar ocultes i difícils de controlar. L’impacte de la vibració en els productes s’ha convertit en el factor més crític en els problemes de qualitat; per tant, quant en sabem sobre les vibracions?
En comprendre la vibració en temps real de la pista i analitzar les dades de vibracions històriques, podem entendre l’estat de funcionament de l’equip i el temps de forta vibració causada pels canvis en l’entorn circumdant, per filtrar fonts específiques de vibració.
(Figura 15) Anàlisi de vibracions de la pista
Tenint en compte les fonts de vibració que poden causar vibracions fortes, es resumeixen diverses situacions que es troben actualment al client:
1) Vibració del picador i de la màquina de posicionar;
2) Vibració del ventilador de refrigeració;
3) Vibracions per transmissió de cadena;
4) Vibració per deformació del carril estrenyuda a través del portador del forn
Mentre trobeu la font de la vibració, la solució a la vibració serà diferent.
En resum, hem dut a terme una anàlisi i un seguiment exhaustius en termes de temperatura, velocitat de la cadena, vent, vibracions, etc.; control intel·ligent de llaç tancat.
5) Esteu a punt per a la fabricació intel·ligent de llaç tancat?
