Introducció
En el sector de fabricació de gamma alta-del processament de PCBA, els enginyers sovint s'enfronten a un repte important: a mesura que els productes electrònics evolucionen cap a dissenys més prims i lleugers i una integració més gran, els BGA, els QFN i els CSP (paquets d'escala de xip) s'han convertit en habituals a les plaques de circuit. Totes les juntes de soldadura d'aquests paquets es troben sota la superfície del xip. La inspecció visual tradicional i fins i tot la detecció òptica AOI avançada resulten ineficaços contra aquests encapsulaments sòlids.
Per veure a través d'aquests paquets opacs i avaluar la integritat de la soldadura, les proves no-destructives de raigs X{-s'han convertit en una visió de raigs X- indispensable a les línies de producció. Com a veterà de la indústria amb anys d'experiència a la primera línia del control de qualitat de PCBA, ho sé senseInspecció-de raigs X, qualsevol promesa d'"alta fiabilitat" no és més que un castell a l'aire.
I. La lògica tècnica de la imatge de raigs X-
El principi subjacent de la inspecció-de raigs X és similar als raigs X-de l'hospital. Aprofita les diferències d'atenuació dels raigs X-a mesura que travessen materials de densitats diferents, creant imatges-riques de contrast en una placa fotosensible. A les plaques de circuit, la densitat de la soldadura metàl·lica (estany, plom, plata) supera amb escreix la del substrat de la PCB i la carcassa del paquet de plàstic.
A mesura que els raigs travessen el tauler, els contorns de la junta de soldadura apareixen clarament definits a la pantalla. Les imatges de raigs X-d'alta qualitat-ens permeten pelar capes posteriors com una ceba, examinant el món microscòpic sota els CI. Això transcendeix la mera inspecció-és una exploració a nivell-quirúrgic per detectar vulnerabilitats de fabricació.
II. Anàlisi quantitativa del buit de la junta de soldadura BGA
A la soldadura BGA, els buits són el defecte més enganyós. Aquestes bombolles s'amaguen dins de les boles de soldadura, sovint superant proves elèctriques externes (ICT o FCT) sense problemes. No obstant això, durant el funcionament a llarg termini-, els buits comprometen greument la resistència mecànica i la conductivitat tèrmica de la junta de soldadura, provocant, finalment, una fractura per fatiga.
Gràcies a l'alta capacitat d'augment dels-raigs X, podem identificar visualment la mida i la ubicació de les bombolles dins de les boles de soldadura. El programari d'inspecció professional pot fins i tot calcular automàticament el percentatge d'àrea buit respecte a l'àrea total de la junta de soldadura. Si la taxa de buits supera el llindar estàndard de l'IPC del 25% (o estàndards més estrictes d'automoció/médica-), hem d'escrutar si el perfil de temperatura del forn de reflux s'anivella o si el contingut volàtil de la pasta de soldadura és excessiu. Aquest control quantitatiu representa el segell distintiu de la qualitat de fabricació de PCBA madura.
III. Identificació de "pont" i "juncions de soldadura en fred": avaluació del procés multi-multidimensional
Més enllà dels buits, la inspecció de raigs X-es demostra igual de poderosa per detectar curtcircuits (ponts) i juntes de soldadura en fred (soldadura oberta/freda). Per als paquets QFN amb coixinets laterals extremadament curts, el pont sovint es produeix a les capes inferiors densament poblades. Els raigs X-capten clarament l'ombra de l'excés de metall entre les pastilles.
Més difícil és l'efecte "Cap-in-coixí". Això passa quan les boles de soldadura entren en contacte amb la pasta sense fondre's completament, formant una connexió falsa que s'assembla a un cap recolzat sobre un coixí. La inspecció tradicional lluita per detectar-ho, però les imatges de raigs X en 3D-angle inclinat-revelen esquerdes microscòpiques i geometries irregulars a la interfície de la junta de soldadura, identificant amb precisió aquests defectes ocults.
IV. La "primera escena" de l'anàlisi de fallades
Durant el desenvolupament del producte o l'anàlisi de fallades, la tecnologia de raigs X-es demostra insubstituïble. Quan un tauler retornat arriba a la taula, podem inspeccionar les traces internes de múltiples capes per detectar trencaments o examinar si els cables d'enllaç IC s'han deformat o trencat a causa del xoc tèrmic-tot això sense talls destructius.
Aquesta capacitat no-destructiva conserva l'evidència més original de fallada per als enginyers, millorant significativament l'eficiència de l'anàlisi de causes arrel. A les fàbriques modernes de PCBA, els raigs X-no només serveixen com a inspector de qualitat sinó també com a font de dades vital per a la millora dels processos.
En l'àmbit de la fabricació d'electrònica d'alta-precisió, els defectes invisibles representen les amenaces més letals. Les proves no-destructives de raigs X-raigs X aixequen una línia de defensa robusta, assegurant que cada pin IC està soldat amb una integritat i puresa sense compromís.
Fets ràpidssobre NeoDen
1) Creada el 2010, 200 + empleats, 27000+ m² fàbrica.
2) Productes NeoDen: màquines PnP de sèries diferents, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, així com la línia completa SMT inclou tots els equips SMT necessaris.
3) 10000+ clients d'èxit a tot el món.
4) 40+ Agents globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica.
5) Centre d'R+D: 3 departaments d'R+D amb 25+ enginyers professionals de R+D.
6) Llistat amb CE i obtingut 70+ patents.
7) 30+ enginyers de control de qualitat i suport tècnic, 15+ vendes internacionals sèniors, per respondre puntualment al client en 8 hores i oferir solucions professionals en 24 hores.