Com triar la màquina d’inspecció de rajos X adequat?

A mesura que els components electrònics es fan més petits i integrats, tradicionalsSmt aoiequipJa no és suficient per complir els requisits d’inspecció dels conjunts de PCB d’alta densitat. Els equips d’inspecció de raigs X, amb les seves capacitats d’imatge penetrant, tenen un paper insubstituïble en la inspecció de qualitat de les articulacions de soldadura, particularment en la detecció d’articulacions de soldadura ocultes com els paquets BGA i QFN.

Per evitar la situació de "comprar un equipament equivocat o utilitzar -lo de manera inadequada", aquest article proporcionarà una visió detallada dels 6 paràmetres clau que s'han d'entendre abans de comprarEquip d'inspecció de raigs X, ajudant els nouvinguts a començar ràpidament i a prendre decisions racionals.

La font de raigs X és el nucli de tot el sistema d’inspecció, determinant la qualitat de la imatge i la vida del servei.

Tub de raigs X tancat: Estructura simple, vida de baix cost, però curta, adequada per a escenaris d’inspecció de baixa freqüència.

Tub de raigs X obert: filament substituïble, vida útil llarga, adequada per a entorns de producció a llarg termini d’alta freqüència, especialment per aLínies de producció SMT.

La potència de penetració de raigs X està estretament relacionada amb la tensió. Els tipus comuns inclouen:

Microfocus X-Ray: normalment funciona a tensions inferiors a 90 kV, oferint una alta resolució, adequada per inspeccionar components petits com BGA i xip de flip.

Nano-Cocus X-Ray: funciona a tensions més elevades amb una resolució encara més elevada, adequada per a la inspecció d’ultra precisió, com ara components 01005 i xip de flip.

Una potència més elevada significa una penetració més forta, però també els costos més elevats i el consum d’energia. Es recomana seleccionar una configuració de potència adequada en funció de l'objecte d'inspecció real.

La resolució d’imatges afecta directament la precisió de la inspecció i és un dels indicadors clau per avaluar el rendiment dels equips de raigs X.

Unitats comunes: μm (micròmetres)

Resolució convencional: 1,0–1,5 μm, adequada per a la majoria de tasques d’inspecció SMT.

Alta resolució: per sota d’1,0 μm, adequat per a envasos de semiconductors de gamma alta, electrònica mèdica i altres indústries amb requisits de precisió extremadament alts.

És important tenir en compte que una resolució superior no sempre és millor. També s’han de considerar factors com la ampliació i la velocitat de detecció de forma exhaustiva. La resolució ultra alta pot provocar una reducció de la rendibilitat.

La ampliació determina la claredat dels detalls de la imatge i és un altre factor clau que afecta la precisió de la detecció.

Ampliació òptica: aconseguida a través de lents, és rendible, però físicament limitada en la ampliació.

Ampliació geomètrica: aconseguida ajustant la distància entre la mostra i el detector, pot arribar a ampliar milers de vegades, convertint-lo en el mètode primari en la inspecció de raigs X.

A la indústria SMT, es recomana dispositius amb funcionalitat de zoom dinàmic, ja que poden ajustar automàticament la ampliació basada en diferents objectius d’inspecció, millorant l’eficiència de la inspecció i l’adaptabilitat.

Els detectors són els responsables de rebre senyals de raigs X i convertir-los en dades d’imatge, afectant directament la qualitat de la imatge i la velocitat de processament.

Tipus principals:

Velocitat d’imatge ràpida, admet la imatge en temps real.
Admet una exploració de tomografia 2D/3D.
Apte per a la inspecció en línia i la integració de l’automatització.

Cost inferior.
Resolució i contrast relativament inferiors.
S'utilitza principalment per a inspeccions fora de línia o finalitats educatives.

Actualment, la majoria dels sistemes industrials de raigs X adopten àmpliament detectors de panells plans, especialment adequats per als requisits d’inspecció eficients de la indústria SMT.

El sistema de programari d’equips de rajos X no només afecta la comoditat operativa, sinó que també afecta directament la precisió de la identificació de defectes i l’eficiència de la generació d’informes.

Identificació automàtica de defectes (AXI, inspecció automàtica de raigs X):

Pot identificar automàticament defectes comuns com ara juntes de soldadura oberta, pont, soldadura insuficient i desalineació.
Admet l’optimització d’algoritmes d’AI per millorar la precisió d’identificació.

Proporciona una millora de vora, una correcció a escala de grisos i una pantalla de pantalla pseudo-color per facilitar la revisió manual.

Admet SPC (control de processos estadístics).
Pot exportar informes en diversos formats com PDF i Excel.
Admet la integració amb els sistemes MES per permetre la traçabilitat de dades i la gestió basada en la informació.

Quan seleccioneu equips, és important centrar -se en si el programari proporciona interfícies API obertes i admet la personalització per satisfer les futures actualitzacions i necessitats d’expansió.

Amb el desenvolupament de la fabricació intel·ligent, els equips d’inspecció de raigs X també s’estan avançant cap a l’automatització i la intel·ligència.

Equipament manual:Requereix càrrega i descàrrega manuals, adequades per a la R + D o la inspecció de petits lots.
Equips semiautomàtics:Admet la inspecció automàtica amb una intervenció manual mínima.
Equipament completament automàtic:Equipat amb braços robòtics i cintes transportadores, es pot integrar perfectament a les línies de producció de SMT per aconseguir una inspecció no tripulada.

Tant si admet l'enllaç de dades amb les màquines SPI, AOI i pick-and-lloc.
Tant si té interfícies amb sistemes MES i ERP.
Tant si admet el control remot com el diagnòstic de falles.

Per a les empreses de fabricació de SMT, es recomana prioritzar els equips de raigs X totalment automatitzats amb capacitats d’integració de línies de producció, que poden ajudar a millorar l’eficiència global de la producció i els nivells de gestió de la qualitat.

A la indústria SMT, els equips d’inspecció de rajos X no només són el "tutor d’ulls afilats" del control de qualitat, sinó també una eina crucial per millorar les taxes de rendiment i la reducció dels costos. Tanmateix, durant el procés de selecció, és fonamental centrar -se en l’alineació entre els paràmetres bàsics de l’equip i els requisits reals d’aplicació.

Dins de les restriccions pressupostàries, es recomana prioritzar els equips amb automatització, intel·ligència i escalabilitat, ja que això no només aborda les necessitats d’inspecció actuals, sinó que també estableix una base sòlida per a les futures actualitzacions de la línia de producció.

factory

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. ha estat fabricant i exportant diverses petites màquines de selecció i col·locació des del 2010. Aprofitant la nostra pròpia R + D amb experiència, una producció ben formada, Neoden guanya una gran reputació dels clients mundials.

Al nostre ecosistema global, col·laborem amb els nostres millors socis per oferir un servei de vendes més de tancament, un alt suport tècnic professional i eficient.

Creiem que les grans persones i socis fan de Neoden una gran empresa i que el nostre compromís amb la innovació, la diversitat i la sostenibilitat garanteixen que l’automatització SMT sigui accessible a tots els aficionats a tot arreu.