1. Si elmàquina de soldar per onala pista és horitzontal
Si la pista no és paral·lela a l'obra, tot el conjunt de dispositius de transmissió mecànica instal·lat en estat inclinat, és a dir, tot el conjunt d'operacions mecàniques s'inclina. Llavors, a causa de la força desigual a tot arreu, farà que la fricció de les parts de la força sigui més gran, la qual cosa conduirà al transport de la fluctuació. En casos greus, l'eix motriu es pot trencar a causa d'un parell excessiu. D'altra banda, perquè el dipòsit de llauna ha d'estar en estat horitzontal per assegurar el nivell de l'ona abans i després del nivell, cosa que farà que el PCB de l'ona a l'esquerra i a la dreta mengi una inconsistència d'alçada de llauna. Feu un pas enrere fins i tot si la pista es pot inclinar per fer que l'alçada de l'ona abans i després de la pista coincideixi amb l'alçada, però el dipòsit de llauna certament apareixerà abans i després del final de la inconsistència d'alçada, de manera que l'ona de llauna a la el flux fora del broquet després de l'impacte de la gravetat estarà a la superfície de l'ona de flux creuat d'estany. La agitació del transport, l'ona no és estable és la causa principal de la mala soldadura.
2. Col·locació a nivell de la màquina de soldadura per ones
El nivell de la màquina de soldadura per ones és la base del treball normal de tota la màquina, la màquina abans i després del nivell de la pista de decisió directa, tot i que podeu ajustar la pista d'anivellament del cargol de la pista, però pot fer que el cargol d'ajust de l'angle de la pista sigui degut. a l'extrem davanter i posterior de la força no és uniforme i condueix a que l'aixecament i la baixada de la pista no estiguin sincronitzats. En aquest cas, ajusteu l'angle, donant lloc, finalment, a una alçada inconsistent de la llauna d'immersió de la placa PCB i donant lloc a una soldadura deficient.
3. Depuració del nivell del tanc de llauna de la màquina de soldadura per ones
El nivell del dipòsit de llauna afecta directament l'alçada de l'ona abans i després de l'ona, l'extrem baix de l'ona és alt, l'extrem superior de l'ona és més baix, però també canvia la direcció del flux de l'ona de llauna. El nivell de la pista, el nivell del cos, el nivell del dipòsit de llauna és un tot, qualsevol enllaç de la fallada afectarà els altres dos enllaços i, finalment, afectarà la qualitat de tota la placa de soldadura del forn. Per a alguns dissenys de PCB simples, l'impacte de les condicions anteriors pot no ser significatiu, però per al disseny de PCB complexos, qualsevol dels enllaços subtils afectarà tot el procés de producció.
4. Flux de soldadura per ona
Està compost per compostos orgànics volàtils, fàcils de volatilitzar, fàcil de generar fum en soldar VOC2, i afavorir la formació d'ozó a la superfície, convertint-se en una font de contaminació a la superfície.
a. Tipus de colofonia, a base d'àcid de colofonia.
b. Tipus sense neteja, contingut sòlid no superior al 5%, sense halògens, l'extensió del flux hauria de ser superior al 80%, flux sense neteja la majoria de l'activador sense halògens, de manera que la seva activitat és relativament feble. El temps de preescalfament de flux sense neteja és relativament més llarg, la temperatura de preescalfament hauria de ser més alta, cosa que afavoreix que el PCB entri a l'ona de soldadura abans que l'activador es pugui activar completament.
5. Ample de la guia de soldadura d'ona
L'amplada del rail pot afectar la qualitat de la soldadura fins a cert punt. Quan el rail és estret, pot conduir a la placa de PCB còncava cap avall, donant lloc a que tota la peça de PCB estigui immersa a l'ona quan els dos costats de la llauna menjaven menys llauna menjaven més al mig, fàcil de provocar l'IC o la fila de els ponts generats per la gravetat de la placa de PCB es lesionaran o provocaran que la vora de l'arpa de la cadena es tregui. Si l'indicador és massa ample, el flux d'esprai farà que la placa de PCB parloteixi, provocant que els components de la superfície de la placa de PCB tremolin i es desajustin (excepte el connector AI). D'altra banda, quan el PCB a través de la cresta, a causa del PCB es troba en un estat relaxat, la flotabilitat generada per la cresta farà que el PCB a la superfície de la cresta suri, quan el PCB fora de la cresta, els components de la superfície ser degut a la força externa és massa gran per produir la de-estanya dolenta, donant lloc a una sèrie de mala qualitat. En circumstàncies normals, agafem l'arpa de la cadena per subjectar la placa de PCB després que la placa de PCB es pugui empènyer suaument cap endavant i cap enrere amb la mà i sense sacsejar l'estat com a punt de referència.
6. Velocitat de transport de soldadura d'ona
En termes generals, diem que la velocitat de transport de 0-2M/min ajustable, però tenint en compte les característiques d'humectació dels components i la suavitat de les juntes de soldadura de la llauna, la velocitat no és la més ràpida o més lenta que sigui. millor. Cada tipus de substrat té unes condicions de soldadura òptimes: activació de la temperatura adequada de la quantitat adequada de flux, el pic de la humectació adequada i l'estat de desoldadura estable, per tal d'obtenir una bona qualitat de soldadura. (La velocitat massa ràpida o massa lenta provocarà ponts i soldadures falses)
7. Temperatura de preescalfament de soldadura per ona
Les condicions de preescalfament del procés de soldadura són un requisit previ per a una bona o mala qualitat de soldadura. Quan el flux es recobri de manera uniforme a la placa PCB, cal proporcionar la temperatura adequada per estimular l'activitat del flux, aquest procés es realitzarà a la zona de preescalfament. La temperatura de preescalfament de soldadura amb plom es manté a uns 70-90 graus entre, i el flux sense plom sense netejar a causa de la baixa activitat ha d'estar a altes temperatures per activar l'activitat, de manera que la seva temperatura d'activació es manté a uns 150ºC. grau. Per garantir que la temperatura pot complir els requisits anteriors i mantenir la taxa d'augment de la temperatura del component (2 graus / dins), el procés es troba en el temps d'aproximadament 1 minut i mig. Si es supera el límit, pot fer que l'activació del flux no sigui suficient o la inactivitat de cocització causada per una soldadura deficient, donant lloc a ponts o soldadures virtuals. D'altra banda, quan la PCB de baixa temperatura a alta temperatura si la temperatura és massa ràpida pot fer que la placa de PCB es deformi i es doblegui, l'àrea de preescalfament de l'escalfament lent de la PCB a causa del ràpid escalfament de la PCB resultant de l'estrès causada per la deformació del PCB es pot evitar eficaçment per soldar la generació pobra.
8. Temperatura del forn de soldadura per ona
La temperatura del forn és la clau de tot el sistema de soldadura. La soldadura amb plom a 223 graus C - 245 graus C es pot mullar, mentre que la soldadura sense plom ha d'estar entre 230 graus C - 260 graus C per mullar-se. Una temperatura de l'estany massa baixa provocarà una humectació deficient o una fluïdesa deficient, pont o soldadura deficient. Una temperatura massa alta de l'estany provocarà una oxidació severa de la soldadura en si, una fluïdesa deficient i un dany greu a la làmina de coure a la superfície del component o PCB. A causa de les diferències entre la temperatura establerta de cada lloc i la temperatura mesurada de la superfície de la placa PCB, i la soldadura per les limitacions de temperatura de la superfície dels components, la temperatura de soldadura amb plom s'estableix en uns 245 graus, la temperatura de soldadura sense plom s'estableix al voltant de { {7}} grau entre. A aquesta temperatura, la soldadura d'unió de soldadura PCB pot aconseguir les condicions d'humitat anteriors.
Característiques deMàquina de soldadura per ona NeoDen ND250
Mètode de calefacció: vent calent
Mètode de refrigeració: refrigeració per ventilador axial
Direcció de transferència: Esquerra → Dreta
Control de temperatura: PID+SSR
Control de la màquina: pantalla tàctil Mitsubishi PLC+
Capacitat del dipòsit de flux: màxim 5,2 L
Mètode de polvorització: motor pas a pas+ST-6