Introducció
En els camps de l'electrònica de consum, les comunicacions i la medicina, els productes evolucionen contínuament cap a dissenys més petits, més prims i més potents. Aquesta tendència ha conduït directament a una complexitat sense precedents en el disseny de PCBA. Interconnexió d'alta-densitat (HDI), interconnexió de qualsevol-capa, components miniaturitzats (p. ex., 01005, 008004) i embalatges BGA complexos s'han convertit en estàndards. Els mètodes de prova convencionals lluiten per gestionar aquests conjunts de PCBA altament complexos. Afortunadament, estan sorgint una sèrie de tecnologies de prova emergents que ofereixen noves solucions per al control de qualitat en la fabricació de PCBA.
I. Limitacions de les proves tradicionals
Les proves PCBA tradicionals es basen principalment en les TIC i la FCT. Les TIC utilitza sondes físiques per posar-se en contacte amb punts de prova de la placa, detectant circuits oberts, curtcircuits i paràmetres elèctrics dels components. Tanmateix, a mesura que augmenta la densitat del circuit, l'espai per als punts de prova dedicats als PCB es fa cada cop més limitat o fins i tot -inexistent. Tot i que FCT verifica la funcionalitat del PCBA, només pot determinar si un tauler és "aprovat" o "fallat", sense identificar defectes específics i requerint un temps de prova més llarg. Ambdós mètodes lluiten per abordar amb eficàcia els reptes que planteja la fabricació de PCBA d'alta-densitat i alta-complexitat.
II. Tecnologies de prova emergents: solucions per a una major complexitat
Per garantir la qualitat dels PCBA d'alta-densitat, la indústria està adoptant àmpliament les següents tecnologies de prova emergents:
1. 3D-SPI i 3D-AOI
En el procés de fabricació de PCBA,pasta de soldaduraimpressorala impressió és el primer pas crític per determinar la qualitat de la junta de soldadura. 3D-SPI (Inspecció de pasta de soldadura 3D) utilitza l'escaneig làser o de llum de serrell per mesurar amb precisió l'alçada, el volum i l'àrea de la pasta de soldadura a cada pastilla. Això proporciona una avaluació més completa que la inspecció 2D tradicional, evitant eficaçment problemes com les juntes de soldadura en fred i els ponts durant la soldadura per reflux.
Després d'això, 3D-AOI (3D Automated Optical Inspection) realitza una exploració 3D completa del PCBA muntat. No només verifica la precisió de la col·locació dels components i detecta omissions, sinó que també identifica els pins flotants. A més, reconstrueix les formes d'unió de soldadura mitjançant imatges 3D, permetent una avaluació de la qualitat més precisa.
2. AXI: Inspecció de penetració no-destructiva
Per a components com BGA i LGA amb juntes de soldadura amagades sota el paquet, l'AOI tradicional es queda curt. AXI (Inspecció automàtica de raigs X-) la tecnologia aborda perfectament aquest repte. Aprofitant la penetració de raigs X-, escaneja l'interior de les plaques PCBA per generar imatges d'alta-resolució. Els operadors poden visualitzar clarament defectes com els buits dins de les juntes de soldadura, les irregularitats de la forma de la bola i els ponts de soldadura. Com a mètode no-destructiu, AXI és especialment adequat per a la fabricació de PCBA amb requisits de fiabilitat estrictes, com ara l'electrònica militar, mèdica i d'automòbil.
3. Prova Flying Probe: flexible i rendible-
Flying Probe Test (FPT) elimina la necessitat d'accessoris de prova cars. Les seves sondes de prova, controlades per braços robòtics, poden accedir de manera flexible a qualsevol ubicació del PCBA per fer proves. Això fa que sigui especialment adequat per a les necessitats de producció de PCBA per lots petits-de gran-varietat, així com per a plaques de circuits d'alta-densitat sense punts de prova-prereservats. Tot i que FPT és relativament més lent, la seva flexibilitat i menor cost el converteixen en un complement eficaç per provar PCBA altament complexos.
Conclusió
Davant de dissenys cada cop més complexos, una sola tecnologia de prova ja no pot satisfer les demandes. Les futures estratègies de prova de fabricació de PCBA integraran múltiples tecnologies. Per exemple, a la línia de producció, 3D-SPI pot garantir primer la qualitat de la pasta de soldadura, seguida de 3D-AOI per inspeccionar la col·locació i, finalment, AXI per escanejar de manera exhaustiva components BGA crítics.
Amb la integració de la intel·ligència artificial i les tecnologies d'aprenentatge automàtic, aquests sistemes d'inspecció seran cada cop més intel·ligents. Aprendran de conjunts de dades massius per identificar automàticament defectes més complexos i fins i tot predir problemes potencials de la línia de producció a partir de les dades d'inspecció. Aquestes tecnologies de prova emergents no només milloren la precisió i l'eficiència de les proves, sinó que també serveixen com a pedra angular per garantir la fiabilitat estable dels productes PCBA altament complexos en entorns exigents, obrint nous camins de desenvolupament per a tota la indústria de fabricació de PCBA.
Fets ràpidssobre NeoDen
1) Creat el 2010, 200 + empleats, 27000+ m² fàbrica.
2) Productes NeoDen: sèries diferentsMàquines SMT, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, així com la línia completa SMT inclou tots els equips SMT necessaris.
3) 10000+ clients d'èxit a tot el món.
4) 40+ Agents globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica.
5) Centre d'R+D: 3 departaments d'R+D amb 25+ enginyers professionals de R+D.
6) Llistat amb CE i obtingut 70+ patents.
7) 30+ enginyers de control de qualitat i suport tècnic, 15+ vendes internacionals sèniors, per respondre puntualment al client en 8 hores i oferir solucions professionals en 24 hores.