Quan dissenyem la placa PCB, hem de triar el procés de tractament de superfícies de la placa de circuits, ara el procés de tractament de superfícies de la placa de circuits d'ús habitual HASL (procés de polvorització de llauna superficial), ENIG (procés d'aigüera d'or), OSP (procés de prevenció de l'oxidació), tractament de superfície d'ús habitual processem com triar? Diferents processos de tractament de superfícies de PCB, diferents tarifes, l'efecte final també és diferent, podeu triar segons la situació real, us explicaré els avantatges i desavantatges de HASL, ENIG, OSP aquests tres processos de tractament de superfícies diferents.
El procés d'estany es divideix en estany amb plom i estany sense plom, la injecció d'estany per sempre a la dècada de 1980 és el procés de tractament superficial més principal, però en l'actualitat, la injecció d'estany per triar cada cop menys la placa de circuit, perquè el circuit tauler cap a la direcció de" petit i exquisit, el procés d'estany pot conduir a components fins soldats amb comptes de llauna, punt de bola d'estany causat per la mala producció, per tal d'aconseguir estàndards de procés més alts i qualitat de producció, sovint les plantes de processament de PCBA escolliu processos de tractament superficial ENIG i SOP.
Avantatges de la polvorització d'estany de plom: preu més baix, excel·lent rendiment de soldadura, resistència mecànica, brillantor, etc., millor que la polvorització d'estany de plom.
Desavantatges de la llauna d'esprai de plom: la llauna d'esprai de plom conté metalls pesants de plom, la producció no és protecció del medi ambient, no pot passar ROHS i altres avaluacions ambientals.
Avantatges: preu baix, excel·lent rendiment de soldadura i relativament protecció del medi ambient, pot passar ROHS i altres avaluacions ambientals.
Desavantatges: resistència mecànica, brillantor, etc., no tan bo com l'esprai de llauna sense plom.
Desavantatges comuns de HASL: No és adequat per soldar pins de buit prim i components massa petits a causa de la mala planitud de la superfície de les plaques de llauna. És fàcil produir perles de llauna en el processament de PCBA, i és fàcil provocar un curtcircuit per fixar components amb una bretxa fina.
El procés d'enfonsament d'or és un procés de tractament de superfície relativament avançat, utilitzat principalment a la superfície dels requisits funcionals de connexió i una llarga vida útil de la placa de circuits.
Avantatges d'ENIG: no és fàcil d'oxidar, es pot emmagatzemar durant molt de temps, superfície llisa, adequada per soldar pins de buit prim i components amb petites juntes de soldadura. La soldadura per reflux es pot repetir moltes vegades sense perdre gaire la soldabilitat. Es pot utilitzar com a material base del cable COB.
Desavantatges d'ENIG: alt cost, poca resistència a la soldadura, a causa de l'ús del procés de revestiment sense níquel, fàcil de tenir el problema de la placa negra. La capa de níquel s'oxida amb el temps i la fiabilitat a llarg termini és un problema.
OSP és la formació química d'una pel·lícula orgànica de pell a la superfície del coure nu. Aquesta pel·lícula té resistència a l'oxidació, al xoc tèrmic, resistència a la humitat, per protegir la superfície de coure en l'entorn normal ja no segueixi oxidant-se (oxidació o vulcanització, etc.); És equivalent a un tractament anti-oxidació, però en la soldadura posterior a alta temperatura, la pel·lícula protectora ha de ser fàcil d'eliminar ràpidament pel flux, i la superfície de coure neta exposada es pot combinar immediatament amb l'estany fos en una soldadura forta. lloc en molt poc temps. El percentatge de taulers que utilitzen el procés OSP ha augmentat significativament, perquè és adequat per a taulers de baix procés, així com per a taulers d'alt procés, i OSP és el millor procés de tractament de superfícies si no hi ha requisits de connexió de superfície funcional o restriccions de vida útil.
Avantatges de l'OSP: amb tots els avantatges de la soldadura de plaques de coure nu, les plaques caducades (tres mesos) també es poden reacabar, però normalment només una vegada.
Inconvenients de l'OSP: sensible a l'àcid i la humitat. En el cas de la soldadura de reflujo secundari, el temps necessari per completar la soldadura de segon reflujo sol ser pobre. Si s'emmagatzema durant més de tres mesos, s'ha de tornar a la superfície. S'utilitza dins de les 24 hores posteriors a l'obertura del paquet. L'OSP és una capa aïllant, de manera que el punt de prova s'ha d'imprimir amb pasta de soldadura per eliminar la capa OSP original per posar-se en contacte amb el punt de l'agulla per a les proves elèctriques. El procés de muntatge ha de patir grans canvis. Si la detecció de la superfície de coure en brut no és bona per a les TIC, la sonda ICT massa aguda pot danyar el PCB, requerint un tractament manual de protecció, limitant les proves TIC i reduint la repetibilitat de les proves.
L'anterior tracta sobre l'anàlisi del procés de tractament superficial de la placa de circuit HASL, ENIG, OSP, podeu triar quin tipus de procés de tractament de superfície segons l'ús real de la placa de circuit.
