Introducció
Als tallers de fabricació de PCBA, la qualitat de la junta de soldadura determina directament la vida útil dels productes electrònics. S'han après moltes lliçons doloroses-productes que fallaven després d'uns dies d'ús a causa de les "juntures de soldadura en fred" o les plaques base que s'esgoten per curtcircuits causats per "ponts de soldadura". Aquests defectes microscòpics, invisibles a simple vista, van ser una vegada els problemes més difícils de la fabricació d'electrònica.
Avui, a través d'una profunda integració deSPI (Inspecció de pasta de soldadura)iAOI (Inspecció òptica automatitzada), les fàbriques de PCBA han establert un rigorós sistema de control de la qualitat en bucle tancat-.
I. Equips d'Inspecció SPI
Un consens de la indústria sosté que més del 60% deCol·locació de PCBAproblemes de qualitat provenen de laimpressió de pasta de soldaduraetapa. L'excés de pasta provoca ponts, mentre que la pasta insuficient o la falta de pasta provoca unions de soldadura fredes. L'equip SPI realitza una exploració 3D completa immediatament després de la impressió de pasta de PCB i abans de la col·locació dels components.
Mesura amb precisió el volum, l'alçada, l'àrea i la presència de col·lapse o desalineació de la pasta de soldadura a cada coixinet. Si el volum de pasta de soldadura en qualsevol coixinet cau per sota del llindar crític, el sistema activa immediatament una alarma i atura la producció. Aquesta lògica de "control preventiu" és molt valuosa, ja que les correccions en aquesta etapa només requereixen l'eliminació i la reimpressió de pasta de soldadura-a un cost pràcticament nul. Permet que es produeixin defectessoldadura per refluxno només requereix temps{0}}retreballs i mà d'obra-intensius, sinó que també es corre el risc de danyar el tauler mitjançant la calefacció secundària.
II. Equips d'inspecció AOI
Després que el PCB completi la col·locació dels components i la soldadura per refluix, AOI es fa càrrec de la tasca crítica d'inspecció de qualitat. La inspecció visual manual no només és ineficient, sinó que també és propensa a errors induïts per la fatiga-, sovint falten ponts de soldadura minúsculs o juntes de soldadura en fred amagades. AOI utilitza càmeres d'alta-resolució per capturar imatges, combinades amb algorismes intel·ligents, realitzant comparacions a nivell de píxels-de l'angle d'humectació de cada unió de soldadura, l'alçada d'elevació de la soldadura i la polaritat dels components.
Per a defectes complexos, com ara l'inclinació dels components, la destrucció o el desplaçament incorrecte, l'AOI ofereix una detecció de nivell{0}}mil·lisegon. No només identifica curtcircuits evidents, sinó que també descobreix connexions-de "falses juntes de soldadura" que semblen intactes però que fallen elèctricament. Aquesta inspecció sense-contacte i totalment automatitzada estableix una barrera de seguretat robusta per a la producció massiva de PCBA.
III. Bucle tancat-col·laboratiu: evolució dels processos impulsada per les dades-
Tractar SPI i AOI com a eines d'inspecció autònomes seria una infrautilització del seu potencial. El nostre veritable avantatge competitiu rau en la seva "integració-de bucle tancat".
Quan l'AOI post-refluix detecta defectes habituals de soldadura en un tipus de paquet específic, les dades es retornen instantàniament a l'SPI-frontal i a la impressora. Els enginyers de processos poden determinar ràpidament-accedint a les dades històriques de l'SPI-si una pasta de soldadura insuficient va resultar de la deriva dels paràmetres d'impressió o si les desviacions menors d'ubicació van afectar l'absorció de la soldadura. Aquesta traçabilitat de dades permet ajustar-en temps real{7}} els paràmetres de producció, superant la bretxa de la "detecció de defectes" a la "prevenció de defectes".
IV. Confiança tècnica sota zero-objectius de defecte
Aquesta garantia de doble-capa ens dóna la confiança per gestionar paquets d'encaminament d'alta-densitat i-pas fins (com ara components 01005 o BGA). Els equips d'inspecció ja no són maquinària freda, sinó "sensors de dades" per a l'anàlisi de processos, que ens ajuden a optimitzar contínuament els perfils de temperatura i els dissenys de plantilla. D'aquesta manera, el rendiment del primer-pas de PCBA es manté en nivells extremadament alts.
Fets ràpidssobre NeoDen
1) Creat el 2010, 200 + empleats, 27000+ m² fàbrica.
2) Productes NeoDen: màquines PnP de sèries diferents, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, així com la línia completa SMT inclou tots els equips SMT necessaris.
3) 10000+ clients d'èxit a tot el món.
4) 40+ Agents globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica.
5) Centre d'R+D: 3 departaments d'R+D amb 25+ enginyers professionals de R+D.
6) Llistat amb CE i obtingut 70+ patents.
7) 30+ enginyers de control de qualitat i suport tècnic, 15+ vendes internacionals sèniors, per respondre puntualment al client en 8 hores i oferir solucions professionals en 24 hores.