1.Màquina SMTalta densitat de muntatge
En comparació amb els components perforats tradicionals, els components de xip ocupen menys àrea i menys qualitat. L'ús d'SMT pot reduir el volum de productes electrònics en un 60% ~ 70% i reduir la qualitat en un 75%. Mitjançant la tecnologia d'instal·lació de forats es tracta d'instal·lar components segons la xarxa de 2.54mm; La graella de components de muntatge SMT s'ha desenvolupat des de 1.27mm fins a la xarxa actual de 0,5 mm, i la densitat de components instal·lats és més alta. Per exemple, un bloc DIP de 64 pins amb una àrea de muntatge de 25mm×75m, mentre que el mateix plom amb un to de plom de 0,63mm QFP té una àrea de muntatge de 12mm×12mm, 1/12 de l'àrea de la tecnologia del forat a través.
2. Alta fiabilitat
Com que els components de xip d'alta fiabilitat, components petits i llum, de manera que la capacitat sísmica és forta, es poden utilitzar en la producció automàtica de processament electrònic, enganxar-se amb alta fiabilitat, generalment una taxa d'articulació de soldadura pobra és inferior a deu més d'un milió, inferior a la tecnologia de soldadura per ona a través del forat, un ordre de magnitud en el muntatge SMT de productes electrònics MTBF per a una mitjana de 25000 hores , En l'actualitat, gairebé el 90% dels productes electrònics utilitzen smt.
3. Bones característiques d'alta freqüència
Com que els components del xip estan fermament muntats, els components solen ser leads sense plom o curts, la qual cosa redueix la influència de la inductància parasitària i la capacitància parasitària, i millora les característiques d'alta freqüència del circuit. La freqüència més alta del circuit dissenyat per SMC i SMD és de 3GHz, mentre que la dels components a través del forat és de només 500MHz. L'ús de SMT també pot reduir el temps de retard de transmissió, es pot utilitzar en la freqüència de rellotge de 16MHz o més circuits. Amb la tecnologia MCM, la freqüència de rellotge d'alta gamma de les estacions de treball informàtiques pot arribar a 100MHz, i el consum d'energia addicional causat per la reactivitat parasitària es pot reduir a 1/3 a 1/2 de l'original.
4. Redueix el cost
Es redueix l'àrea utilitzada per la placa impresa, que és 1/12 de la tecnologia a través del forat. Si s'utilitza CSP per a la instal·lació, l'àrea es reduirà considerablement.
Es redueix el nombre de forats perforats al tauler imprès, estalviant el cost de la reparació.
A mesura que es millora la freqüència característica, es redueix el cost de la depuració de circuits.
Com que els components de xip són de mida petita i lleugers en pes, els costos d'embalatge, transport i emmagatzematge es redueixen.
SMC i SMD s'estan desenvolupant ràpidament i el cost està disminuint ràpidament. El preu d'una resistència al xip i resistència a través del forat és inferior a RMB 1 cèntim.
5. Fàcil d'automatitzar la producció
En l'actualitat, per aconseguir una automatització completa dels taulers impresos de muntatge perforat, cal ampliar l'àrea del tauler imprès original en un 40%, de manera que el capçal d'inserció del connector automàtic pugui inserir els components, en cas contrari no hi ha prou espai lliure, i els components quedaran danyats. SMT automàtic adopta broquet de buit per absorbir i alliberar components. El filtre de buit és més petit que la forma dels components, la qual cosa pot millorar la densitat d'instal·lació. De fet, els components petits i els components QFP d'espaiat fi es produeixen per SMT automàtic, per tal d'aconseguir una producció automàtica de línia completa.