Tots tenen característiques úniques, com podeu veure a continuació:
1. PCB de substrat metàl·lic aïllat d'una sola cara
Com el seu nom indica, aquest tipus de PCB IMS només utilitza un costat, de manera que les impressions o components de traça es munten en un costat.
Tot i que permet la col·locació dels components en un costat, hi ha altres característiques del substrat metàl·lic aïllat d'una sola cara, així:
Té una màscara de soldadura no conductora.
El PCB IMS d'una sola cara té el substrat metàl·lic situat a la part inferior.
També té un parell de capes, com ara la capa de circuit de coure i la capa dielèctrica.
El substrat metàl·lic serveix com a dissipador de calor.
La base metàl·lica conté alumini i aliatge.
2. PCB IMS de doble cara
Això és el contrari del substrat metàl·lic aïllat d'una sola cara, en el sentit que s'utilitzen ambdues cares. La placa de circuit de substrat metàl·lic aïllat de doble cara consta de dues màscares de soldadura (impressions de traça), que es troben o es troben a banda i banda de la placa de circuit.
El següent constitueix l'estructura de la placa de circuit de substrat metàl·lic aïllat de doble cara:
El material base està fet de qualsevol dels següents: aliatge de ferro, coure o alumini.
El substrat metàl·lic es troba al mig.
L'aïllament de les vies que transporten corrent depèn del material de resina, que s'aplica al voltant de les vies.
Els PCB IMS de doble cara tenen una via, que s'utilitza per facilitar la conducció o transferència de corrent i calor.
3. PCB de substrat metàl·lic aïllant multicapa
Aquesta és una de les formes més complexes de la placa de circuit de substrat metàl·lic aïllat. A més del complex, requereix diverses capes per a la configuració.
Aquests són alguns dels atributs de les plaques de circuit de substrat metàl·lic aïllant multicapa:
Múltiples o diverses capes de coure s'intercalen o s'uneixen a la part inferior i superior del substrat.
Exemples dels materials utilitzats per al PCB IMS multicapa són l'aliatge de ferro, el coure i l'alumini. S'utilitzen principalment per a la capa base.
Admet més ús de components, així com permet el muntatge de components de doble cara.
El principal inconvenient de treballar amb una placa de circuit de substrat metàl·lic aïllat de múltiples capes és que el disseny és bastant complex. Això es pot atribuir al suport global per a dissenys complexos de plaques de circuit, com ara els ordinadors de placa única (SBC).
Tanmateix, fa servir aquesta complexitat amb la delegació del nucli metàl·lic per actuar com a conductor de calor per facilitar la velocitat de circulació de la calor lluny del tauler.
4. PCB IMS d'alumini
Aquest és un tipus de placa de circuit de substrat metàl·lic aïllat que té l'alumini com a material primari. Les propietats inclouen propietats elèctriques moderades i capacitats de conductivitat tèrmica.
5. PCB IMS de coure metall
Aquests tenen coure com a material de substrat. Les capacitats inclouen una excel·lent conductivitat elèctrica i conductivitat tèrmica.
Per molt que les plaques de circuit de substrat metàl·lic aïllat amb coure es puguin delegar per a una àmplia gamma d'aplicacions, tenen un inconvenient important. Són bastant cars i, de vegades, poden estar massa exposats a una corrosió més ràpida.
6. Substrats metàl·lics aïllats d'acer inoxidable
Aquests són un dels materials utilitzats per als dissenys de PCB IMS. Els avantatges de l'ús de material d'acer inoxidable per a aquestes plaques de circuit són l'assequibilitat i la resistència mecànica millorada.
Tanmateix, descobrireu que el material, en comparació amb el coure i l'alumini, no està a l'alçada, en termes de rendiment elèctric i tèrmic.
Fundada el 2010 amb més de 100 empleats i més de 8.000 metres quadrats. fàbrica de drets de propietat independents, per garantir la gestió estàndard i aconseguir els efectes més econòmics, així com estalviar costos.
Posseïa el propi centre de mecanitzat, muntador qualificat, provador i enginyers de control de qualitat, per garantir les fortes habilitats per a la fabricació, la qualitat i el lliurament de màquines NeoDen.
Més de 40 socis globals coberts a Àsia, Europa, Amèrica, Oceania i Àfrica, per atendre amb èxit a més de 10.000 usuaris a tot el món, per garantir un servei local millor i més ràpid i una resposta ràpida.
3 equips de R+D diferents amb un total de 25 més enginyers professionals de R+D, per garantir els millors i més avançats desenvolupaments i la nova innovació.
Enginyers de servei i suport en anglès qualificats i professionals, per garantir una resposta ràpida en 8 hores, la solució proporciona en 24 hores.